1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。

(2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.08~0.15MPa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。

(3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。

(4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。

(5)检查破碎机腔内有无物料。

(6)检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。

(7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。

(8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。

(9)检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定。

(10)检查配电箱、操作机构是否灵活可靠。

(11)检查电流表指针是否在零位。

(12)对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。

(2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。

(3)启动程序：

1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开；

2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机，按启动按钮；

3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速；

4)将短路闸刀合上；

5)观察电流表指示是否正常；

6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次。

(4)启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。

2.3运行及检查

(1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

(2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。

(3)排矿口调节间隙应在100~160mm范围以内（破碎锥度为1：3，即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油。

(6)破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。

(7)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。

·(8)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

2.4破碎机停机操作顺序

(1)正常停机：

-1选矿·15·

1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

2)停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机；

3)由操作工按下停车按钮；

4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关；

5)无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80℃)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机旋回破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理，并汇报上级。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(2)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(3)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(4)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎。

(2)事故原因：

1)直接原因：王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。

2)间接原因：

①该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止；

②职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生；

③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。

(3)防范措施：

1)加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力；

2)加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。