1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前的检查准备工作

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，检查液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好、传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一→细碎破碎机一→→中碎圆锥破碎机→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.Pa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关，按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减振有无异常。

(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，可先停机后报告，并通知联系上下工序岗位工。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、回油、油质、油压状况，油路是否畅通、有无泄漏；发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后，及时处理。

(6)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。

(7)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，待主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿石物料全部加工破碎完毕并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值但机内无破碎物、电机冒烟或冒火；非破碎物卡死，油温急剧上升（回油超过60℃），都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：2006年3月10日11时40分，某矿采矿车间化验室取制样工方某与互保对子罗某进行矿石样品的破碎作业，因超过破碎粒度要求的残余矿样不能进入破碎机正常破碎，方某通知罗某断开破碎机电源，自己右手戴手套进入破碎机内欲捡取不能进入破碎机正常破碎的残余矿样。此时，罗某断开破碎机电源后又立即合闸送电，致使方某右手绞入破碎机内，造成方某右手食指皮肤脱套截指、右手中指皮裂伤。

(2)事故原因：

1)直接原因：

①罗某送电时未做到联系确认及呼唤应答，在没有确认方某是否完成工作就违章送电，是导致此次事故发生的直接原因；

②方某未向对方明确说明停电后的工作内容，右手戴手套进入双辊破碎机进料口捡矿样，违反操作规程违章操作是造成此次事故的又一直接原因；

③罗某观察不力，在作业过程中未履行互保对子的职责；

④破碎设备旁设有“当心伤手”的警示牌，方某、罗某忽略警告，对该岗位作业的危险性认识不足，安全意识淡薄，自我防范能力差。

2)间接原因：

①双辊破碎机的进料口较大（人的5个手指能同时通过进料口接触双辊传动部分），因破碎质量的要求，该破碎机进料口未安装防范设施；

②化验室组长张某对危险因素辨识不全面，防范措施不具体；对新上岗作业人员的技能培训教育不到位。

3)管理原因：

①车间对方某、罗某进行了转岗培训教育，两人均考试合格，但两人从事该项工作时间短，经验不足，车间、班组还需跟踪教育，提高实际操作技能；

②取制样工的制度包内容不完善，缺乏“关于设备操作和处理矿样时的安全要求”的详细内容。

(3)事故责任分析：

1)直接责任者：方某、罗某各扣奖金500元，合计1000元，内部下岗2个月；

2)管理责任者：张某、采矿车间领导、专职安全员等管理人员，扣奖金250元；

3)采矿车间行政主任、车间党支书记、生产主任各扣奖金250元；车间设备主任、专职安全员各扣奖金150元，共计1050元；

4)矿长、矿党委书记、主管矿领导（生产）、安保科长各扣奖金150元，其余4名矿领导各扣奖金100元；

5)扣除采矿车间当月效益工资的25%。

(4)防范措施及教训：

1)有针对性地开展职工安全素质教育和操作技能培训，提高职工对作业环境危险因素的辨识能力，增强自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要坚持执行对新上岗人员的跟踪再教育制度；

2)针对取制样工的岗位特点，完善其制度，包括关于设备操作和处理矿样的具体内容，进一步规范职工的作业行为；

3)仔细查找现场作业中的危险因素，制订具体的安全措施并抓好落实；

4)教育职工认真吸取事故教训，广泛开展“安全为自己，安全在自己”活动，严格执行联系确认等安全规章制度；

5)班组长要认真履行责任，合理安排作业人员和互保对子；

6)充分发挥互保对子的作用，认真履行互保双方的职责；

7)各级管理人员要积极深入现场，按时参加班组的安全学习，督促班组有效开展安全活动，指导作业职工认真学习安全技能知识；

8)坚持岗位点检，及时整改设备（破碎机）隐患，加强日常维护保养；

9)各单位要对各个作业环节开展全面的安全检查，重点查找职工习惯性违章作业，对查出的隐患和问题要及时整改和纠正。