一、 启车前准备
1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。
2. 检查各加油点润滑情况。
3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。
4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。
5. 各调整闸门应严密，调整灵活。
6. 了解浮选药剂的罐存数量。
二、 启车
1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.
2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。
3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。
4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。
5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。
6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。 
三. 停车
1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。
2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。
4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。
5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。