一. 须知
1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程和电气控制;
3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;
二. 运行前须检查
1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;
2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>>的方法进行;
3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>>的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>>的方法进行;
5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;
6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;
7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.
8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.
9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;
10、使用前应加油润滑:
 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L.
 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.
 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.
 液压站:加抗磨液压油N32,加油量按油标.
 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.
11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;
12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;
13、检查清理仓内杂物;
三.  运行中须检查
1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:
(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6MPa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.
(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1MPa.
2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;
3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;
4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;
5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;
6.加压仓内各转动部件有无异响.
四.  停机后须检查
1. 滤布有无破损;
2. 煤泥下料口有无堵塞现象;
3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;
4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.