6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
        7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住夹牢。
        8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
        9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
        10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
        B、钢筋弯曲机
        1、工作台与弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
        2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
        3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
        4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
        5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
        6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
        7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
        8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
        9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
        （十一）混凝土振捣器安全管理规定
        1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
        2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
        3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋
        夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
        4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
        5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
        6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
        7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
        8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
        9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
        10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
        （十二）手持电动工具安全管理规定
        电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施，即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。
        手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：
        1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当用使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
        2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上扔规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。
        3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
        4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
        5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
        6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
        7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
        四、机械设备的保养
        机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。
        （一） 日常保养
        日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、紧固等。例如，空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属末与炭末， 使滤芯失去过滤作用，必须经过清洗方能消除故障；锥形轴承或离合器等使用一段时间后，间隙有所增大，须经适当调整后，方可使间隙恢复正常；螺纹紧固件使用一段时间后，也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。
        建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
        班保养是指班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。
        （二） 定期保养
        定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主要内容是：排除发现的故障。更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。
        定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。
        各级保养的间隔期大体上是：一级保养50h；二级保养200h；三级保养600h；四级保养1200h（相当于小修）；超过2400h以上，即应安排中修；4800h以上，应进行大修。
        各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求来定。
        认真做好日常保养，才能使机械设备达到原国家建委提出的下列要求：
        1、机械技术状况良好，工作能力达到规定要求；
        2、操作机构和安全装置灵敏可靠；
        3、搞好设备的“十字”作业：清洁、紧固、润滑、调整、防腐；
        4、零部件、附属装置和随机工具完整齐全；
        5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。
        （三）冬季的维护与保养
        冬季气温低、机械的润滑、冷却、燃料的气化等条件均不良，保养与维护也困难。为此，建筑机械在冬季进行作业前，应作详细的技术检查。发现缺陷，须及时消除。机械的驾驶室应给予保暖。柴油机装上保暖套、水管、油管用毡或石棉保暖，操作手柄、手轮要用布包起来。冷却系统、油匣、汽油箱、滤油器等必须认真清洗，并用空气吹净。蓄电池要换上具有高密度的电介质，并采取保温措施。采用不浓化的冬季润滑剂。冷却系统中，宜用冰点很低的液体（如45%的水和35%的乙烯乙氨酸混合液）。长期停用的机械，冷却水必须全部放净。为了便于起动发动机，必须装上油液预热器。
        采用液压操纵的建筑机械，低温时必须用变压器油代替机油和透平油，不能用甘油（因为甘油与油脚混合后，会形成凝块而破坏液压系统的工作）。
        五、机械设备的存放和运输
        一般来说，大型建筑机械应存放在天幕或油布之一；小型建筑机械则可存放在车棚中。
        （一）长期存放的处理
        长期存放前，应进行相应的技术检查，消除一切缺陷，放出一切燃油和冷却水，洗净油箱、散热器及管道，按产品说明书的规定进行润滑，所有的润滑点均需注满油（润滑油标号应按季节要求选定）。未经油漆部分，须将污秽、湿气和锈铁仔细擦去，用油液与白垩混合后重新涂漆。橡胶部分（包括轮胎、软管等）要取下来，洗净、吹干，专门保管。蓄电池和工具从机械上取下妥善保管。钢轮压路机及履带式建筑机械要垫在木板上。
        （二）短期存放的处理
        短期存放，往往是缺乏燃料或等待任务，约10～15天。短期存放前，先要清除污垢，加注润滑油。轮式机械要悬置于专用支架上，履带式机械的停机面下需垫以木板。停机后，应取下工具，上部用油布等覆盖。
        六、施工机械的修理
        建筑机械实行预期检修制度。所谓预期检修制，是把机械从完好到必须进行修理的整个过程分为七个阶段。即：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修、大修。其中，四级保养相当于小修。
        日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成；三级保养需有修理工配合；四级保养、中修、大修均应由修理工在专门的修理车间完成。