（三）卷扬机安全管理规定
        1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
        2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
        3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
        4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
        5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
        6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
        7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
        8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
        9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
        （四）圆盘锯
        1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
        2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂孔。
        3、被锯木料厚度，以锯齿能露出木料10～20㎜为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。
        4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500㎜。接近端头时，应用推棍送料。
        5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
        6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
        7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600㎜以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
        8、木料较长时，两人配合操作，操作中下手必须待木料超出锯片20㎝以外时方可接料，接料后不可猛拉，应与送料配合，需要回料时，木料要完全隔开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片回弹。
        （五）平面刨（手压刨）
        1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，刨刀安装的角度坚固剥削厚度是否符合要求，空运转是否正常，紧急开关是否离机3米以内。
        2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离马背不得小于10㎜。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
        3、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削；严禁戴手套操作。
        4、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50㎜以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
        5、被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板或压棍推进。厚度在15㎜，长度在250㎜以内的木料，不得在平刨上加工。
        6、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
        7、刨小料时，可按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止歪倒时手被刨口刨伤。
        8、需调正刨口和维修时，必须先拉断电源，待完全停止转动后方可进行。
        9、台面上刨花要及时清除，但不要直接用手擦抹，以防伤手。
        10、严禁使用防护装置不符合要求和多功能木工机床。
        （六）电焊机安全管理规定
        1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
        2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
        3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
        4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
        5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
        6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂油漆或塑料的容器内焊接。
        7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
        8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火 措施并有专人监护。
        9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
         10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
        11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
        12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω。接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
        13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
        14、在载荷运行中，焊接人员应该经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
        15、施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
        16、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
        （七）直流电焊机
        1、旋转式电焊机
        1）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。
        2）启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。
        3）启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。
        4）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。
        2、硅整流电焊机
        1）电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。
        2）使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
        3）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
        （八）对焊机
        1、对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3M，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于规定。
        2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
        3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
        4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
        5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬动钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
        6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
        7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。
        （九）乙炔气焊安全管理规定
        1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。
        2、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10M,否则应采取隔离措施。
        3、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
        4、不得将橡胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
        5、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用车或吊车运氧气瓶。
        6、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa（0.5㎏f／㎝）的剩余压力。
        7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
        8、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，并闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
        9、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
        10、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。
        11、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
        12、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
        13、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
        （十）钢筋机械
        一般规定
        1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
        2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
        3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
        4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推位。
        5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
        A、钢筋切断机
        1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
        2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
        3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
        4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
        5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。