一、材料要求

钢筋：应有出厂合格证及进场复试报告，钢筋无老锈及油污。

二、主要机具

切断机，弯曲机，调直机，砂轮切割机，套丝机，钢丝刷子，粉笔，尺子。

三．作业条件

1、钢筋加工前，各种加工机械已通过调试，能正常使用，并且能够满足工期要求。

2、施工前应作好场地平整工作，钢筋加工在钢筋厂内进行。主体结构部分为大量钢筋需求，所以加工厂依据施工总平面图布置，配置半成品堆放场地。

3、钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头不得超过50%，同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。

4、钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。

四、操作工艺

1、工艺流程

 钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆放

2操作步骤

2.1.现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少消耗。并按部位编号设置标识分区堆放。

2.2.钢筋 配料单由项目经理部专人负责设计，项目技术负责人负责审核、把关。

2.3.原材进场后，应对原材进行复试，合格后方可使用。

2.4.钢筋调直：盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ级钢筋），钢筋拉伸场地为40米，冷拉长度不大于1.6米，并做好明显标志。

2.5.钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

2.6.钢筋的弯曲应按：划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

2.6.1箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，φ10的钢筋为100mm，φ12的钢筋为120mm，φ8的钢筋为80mm，φ6的钢筋为75mm。

2.6.2钢筋弯折处的弯曲直径：I级钢筋弯曲180°时不应小于钢筋直径的2.5倍，φ6的钢筋弯曲直径为15mm，φ8的钢筋弯曲直径为20mm，φ10的钢筋弯曲直径为25mm，φ12的钢筋弯曲直径为30mm。II级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，φ12的钢筋弯曲直径为48mm，φ14的钢筋弯曲直径为56mm，φ16的钢筋弯曲直径为64mm，φ18的钢筋弯曲直径为72mm，φ20的钢筋弯曲直径为80mm，φ22的钢筋弯曲直径为88mm，φ25的钢筋弯曲直径为100mm。II级钢筋弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.6.3钢筋弯曲调整值

 

 

 

2.7钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

2.8钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。

2.9模板限位筋加工：模板限位筋为Φ12钢筋，下料时必须用砂轮锯进行切割，长度要一致，端面涂刷防锈漆，限位筋长度L根据墙厚，详见图示。

 

 

五、质量标准

1、主控项目

1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。

1.2钢筋平直，无局部弯折。

1.3钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。

1.4受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值±10mm，钢筋转角的偏差3°，箍筋各部份长度的偏差±5mm。

2、一般项目

2.1钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。

2.2钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表规定。

   加工后钢筋的允许偏差

 

六．成品保护

1.每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

2.钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用焊接处理后可作为架立筋用。

3.厂内钢筋加工的成品，应保持已成型钢筋表面清洁，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。

七．注意事项

①钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。

②弯曲钢筋的角度要准确。

③钢筋型号尽量减少。

④便于绑扎。

一．钢筋安装和绑扎的工艺流程

 测量放线→搭设工作脚手架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收

二．钢筋安装操作步骤

（1）、独立基础底板钢筋绑扎

工艺流程

测量放线 →铺设底层钢筋 → 放砼垫块 →机械连接 →柱、墙插筋 →检查验收→ 转入下道工序。

1）依据施工图纸要求在垫层上划好下层钢筋间距的网格线及墙、柱的边线，并分别标出。

2）底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。

3）底板钢筋Φ12螺纹钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度10d。