交底内容：
    1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
    2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持 机械的完好状态。
    3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须先服从“安全第一”的要求。
    4、工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业时必须系安全带。
    5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。如有异常，应停机检查，排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。
    6、机械使用的润滑油（脂）符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
    7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规 定并经验收合格后，方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
    8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电 流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
    9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
    10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
    11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作 人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
    12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
    13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等 均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。
    14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉 铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
    15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
   16、机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 
    17、搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。
    18、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精 确度。 
    19、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升，如发现运转声音异常、 转速达不到规定现象时，应立即停止运行，检查并排除故障，如因电压过低，不得强制运行。 
    20、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后应对设备进行 全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。 
    21、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其 供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
    22、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。
    23、严格按照定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定期保养的作 业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即“十字作业”。
    24、排除故障时，必须关闭电源，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌，或派专人监护，当故障排除，确认人员撤离危险部位后，方可从新启动。
    25、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场， 查明原因，分清责任，落实并完善安全措施，按事故性质严肃处理。