一、设备管理
        1、什么是设备：一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。
        2、设备主要包括哪几方面：①直接加工生产的工艺设备。
        ②辅助生产设备。
        ③运输设备。
        ④工厂内部设施：照明、空调等。
        ⑤检验和计量设备。
        3、什么是设备管理：是指对企业所有的各类设备，包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。
        4、设备管理意义：加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。如果设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。使公司获得良好经济效益。
        5、设备管理任务：就是管好、用好和维修好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如：设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，出现偶发性故障，应该突出抢修，查明原因，采取措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视维修人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。要气设备磨损的规律，应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的设备，则应尽快掌握操作和维修技术。
        6、设备管理内容：①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。
        ②合理使用、精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。
        ③重视并做好设备的控潜、改造和更新。
        ④掌握设备维修技术，及时地做好设备的维护保养与修理。
        ⑤做好设备的资产管理。
        7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律：
        （一）对设备使用者的“三好”要求：
        ①管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。
        ②用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。
        ③修好设备：设备操作者要配合维修工人修理设备，及时排队设备故障。
        （二）对设备使用者的“四会”要求：
        ①会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。
        ②会维护：学习和招待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。
        ③会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。
        ④会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
        （三）设备使用者的“五项纪律”
        ①实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守安全操作规程。
        ②经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑。
        ③遵守交班制度。
        ④管好工具、附件，不得遗失。
        ⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
        意义：可保证设备正常动行，减少故障，防止事故发生。
        9、设备的维护：是设备管理中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负一定责任，一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。
        意义：要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。
        10、设备维护的作用和效能（见图）：
 

        11、设备维护要求：
        ①整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。
        ②清洁：设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。
        ③润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
        ④安全：实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。
        12、设备维护的类别和内容：设备维护工作有日常维护和定期维护两类。
        （1）设备日常维护（日常保养）：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。
        ①每班维护（每班保养）：要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。
        ②周末维护（周末保养）：主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。
        （2）定期维护（定期保养）：它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2－3个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。
        （A）、定期维护具体内容与要求：
        ①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。
        ②检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。
        ③疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。
        ④清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。
        ⑤清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。
        ⑥排除故障，消除隐患。
        （B）、定期维护后设备的要求：①内外清洁，呈现本色。
        ②油路畅通，油标明亮。
        ③操作灵活，运转正常。
        13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求：
        （1）、实行四定：①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件
        （2）使用维护上的特殊要求：
        ①要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。
        ②对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。
        ③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。
        ④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。
        ⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。
        ⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。
        ⑦非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。
        ⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。
        14、设备日常检查：是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。
        15、设备的日常点检：
        (1)什么是点检：为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。
        （2）点检的作用：①能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。
        ②可以减少故障重复出现，提高开动率。
        ③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。
        ④可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。
        （3）点检的内容：具体点检部位如下：
        ①影响人身或设备安全的保护、保险装置。
        ②直接影响产品质量的部位。
        ③在动行过程中需要经常调整的部位。
        ④易于堵塞、污染的部位。
        ⑤易磨损、损坏的零部件。
        ⑥易老化、变质的零部件。
        ⑦需经常清洗和更换的零部件。
        ⑧应力特大的零部件。
        ⑨经常出现不正常现象的部位。
        ⑩运行参数、状况的指示装置。