Δh——泵的允许气蚀余量，MPa；
　　u——液态液化石油气在管道中的平均流速，可取小于1.2mm/s；
　　g——重力加速度，m/s²；
　　ρ——液态液化石油气的密度，kg/m³。
　　烃泵的安装相对于压缩机来讲要简单一些。烃泵体积小、重量轻，与电机共用一个底盘，安装时可由人工先将底盘就位到基础，待底盘挂好地脚螺栓和找正后，再分别将泵体和电机移到底盘上。底盘就位前，要做好以下准备。
　　①应按施工图、泵的结构尺寸图和过滤器的出口位置及液相管的标高放出安装基准线。基准线与实际距离的允许偏差为±20mm。
　　②安装前需将基础平面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿去，以保证灌装质量。
　　底盘就位后，所挂地脚螺栓不要伸出太长，以螺母满扣为宜。每个地脚螺栓附近可放置一组调正垫铁，垫铁要放在不影响灌浆的位置。底盘的水平误差每米不大于5mm。找平后，垫铁应伸出设备底座10～30mm。灌浆后的二次找正应在所灌混凝土达到规定强度的70％以上后进行。地脚螺栓紧固后，螺栓应露出螺母1.5～5个螺距。
　 　烃泵就位前，需作下列复查。
　　①基础的尺寸、位置。标高是否符合设计要求，底座是否找正合格，地脚螺栓是否坚固。
　　②设备不应有缺件、损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好。
　　③泵盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
　　④底盘与泵体及电机的连接处不应有影响两者平稳接触的异物。
　　烃泵安装后，不应有明显的偏斜。
　　电机就位后，两个皮带轮的相互偏移不应超过1mm，两轴的不平行度要小于万分之五。
　　泵体和电机就位找正并紧固后，应分别从其与底盘连接的螺栓处和储配站的接地系统作可靠的接地连接。
　　配接烃泵的工艺管路时，要注意以下问题。
　　①烃泵的入口管路长度不应大于5m，且呈水平略有下倾地与泵体连接，以保证入口管有足够的静压头，避免发生气阻和抽空。
　　②为避免杂渣、污物进入泵内，在泵入口管上要配装过滤器。过滤器内的滤网采用30#～40#铜网布，其流通截面要大于输入管径的1.5～2倍。
　　③烃泵的进、出口管上均应配置压力表，以便于操作和判断泵的工作状况。
　　④泵的进、出口要采用耐油高压胶管与金属管相接，以减缓振动。胶管的设计压力应为泵工作压力的4倍，长度可在0.5m左右，其管径不应低于所连接的金属管径。
　　⑤泵的出口管上要有通向储罐的回流管路，以避免充瓶作业时的过量。
　　烃泵管路安装示意如图1-11-12所示。
 

图1-11-12烃泵管路安装示意

　　泵与管路连接后，应复检找正情况，如因管路连接造成偏差时，应调整管路。管路安装后，不应再与管道上进行焊接和气割。若确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。
　　烃泵安装完毕，需对其管路系统进行耐压试验和清扫置换，其方法和要求详见有关章节所述。在进行耐压试验时，不应对泵内作水压试验，以免叶片锈死。

　　四、烃泵的操作使用与维护保养

　　1.烃泵的首次开车
　　烃泵的首次开车是指新安装或经大修后的泵的第一次开车。其程序和检查内容如下。
　　①解离传动皮带，单独启动电机检查其转向是否正确，经确认无误后，再挂接皮带。
　　②检查各固定连接部位是否松动，皮带防护罩放置是否牢固、准确，各零部件是否配备齐全。
　　③确认安全阀、压力表、温度计有效并灵敏可靠，接地装置经测试合格。
　　④检查泵的润滑油是否充足，油的规格、质量是否符合技术要求。
　　⑤打开进口管路上各阀门向泵内充入液体。若系统内有气体时，可拆下出口压力表，通过根部阀排尽管内气体。待气体排尽后，及时装上压力表，开启其根部阀门。
　　上述内容经检查确认正常后，盘车6～10圈，检查泵运转是否正常。然后开启出口管路、均压管路和回流管路上的各阀门，启动电机，使泵运行20～30min。此间待泵运转平稳、无杂音时，关调回流阀，将进、出液压差控制在0.3～0.5MPa，将液体输入储罐内。运行中，若发现声音异常，泵体振动严重及有泄漏时，应立即停车，查明原因，予以处理。未排除时不得继续启运。严禁设备带故障运转和空转。
　　烃泵经首次开车合格后，即可投入正常使用。
　　2.正常操作
　　(1)启动
　　①盘动泵轴转动数圈，检查泵内是否有杂物。
　　②打开入口管路上各阀门及各压力表根部阀。
　　③关闭出口操作阀，打开出口管路上的旁通阀(回流阀)。
　　④启动电机，待泵运转平稳时，慢关旁通阀，将出口压力调到0.3～0.5MPa。
　　⑤开启出口阀，同时关闭旁通阀观察压力表，控制出口压力在0.3MPa以上。
　　⑥若泵内有气体阻滞液体进入时，泵的空车运行时间不得超过30s。
　　(2)工艺指标要求烃泵在正常工作状态下，其工艺指标如下。
　　进、出口压力差　≤0.5MPa
　　液体出口温度　　≤50℃
　　电机温度　　　　≤60℃
　　泵在运行时，操作人员每小时要对设备的运转声音、温度、进出口压力、电机温升等巡查一次，并将有关结果及时记入操作记录表内。当发现超工艺指标运行或其他异常情况时，要予以调整或处理。
　　(3)停机
　　①打开旁通阀，关闭出口阀。
　　②切断电源，停机。
　　③关闭通向储罐的出口阀及旁通阀。
　　3.维护保养
　　视烃泵连续运行的时间长短，一般每个季度要清洗一次过滤器，每月向两端轴承注二硫化钼润滑脂。当发现皮带松弛，需及时调整。其他维护保养事项，参见压缩机维护保养的有关要求。

　　五、烃泵的故障原因与修理

　　1.烃泵的常见故障及排除
　　烃泵的常见故障及排除方法见表1-11-5。
 

　　2.泵体的组装次序(以YQ15-5型泵为例)
　　①在泵体内装好连接键，键的位置与进口中心线成45°夹角，再压入定子，使定子与泵体中心重合。
　　②装进一侧挡板后，把转子和泵轴装入定子内，将叶片放入转子槽中，再装另一侧挡板。
　　③将另一侧机械密封的弹簧装入弹簧座上，再装上推环，然后一起装入轴上，紧固固定螺钉。再将轴封圈装在轴上，再装上动环。把静环压板用销铆好后，再将静环和密封圈装入轴架里，并一起装到泵体上面用螺栓紧固。
　　④按次序③装另一侧机械密封。装配机械密封部件时，应保持零件的清洁，禁止冲撞碰伤，保护好配合面的表面粗糙度。各配合表面装配时均涂少量透明机油。紧固螺钉时要对称进行。
　　⑤装入轴承，涂上二硫化钼润滑脂。
　　⑥将黄油嘴装在压盖上，然后用螺钉固定于轴架上，端面贴上0.2mm厚青壳纸垫。
　　⑦装配调压阀中的各零件，用螺钉紧固阀盖后，拧紧螺帽。
　　⑧装好两接管。安装皮带轮，打入连接键。