六.交接班及日常检查:
        良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:
        1. 机台检查:
        液压系统：
        A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。
        B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。
        C.检查各油泵有无噪音。
        D.检查液压油油量是否充足。
        电气系统：
        E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。
        F.各机台行程开关是否正常。
        G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。
        H.是否有异常摩擦和松动的声音。
        I.系统前端有无松动。
        J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
        K.检查开关模动作是否连贯平稳。
        润滑系统：
        L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
        M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
        冷却系统：
        N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。
        O.各冷却水管有无全部打开。
        2.模具检查:
        P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
        Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。
        R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
        3.环境卫生及其它辅助设备检查:
        S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
        T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。若有，须立即处理。
        V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）
        w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
        交班要求：
        X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
        Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。
        Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。
        AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
        BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
        七.周日停机保养及开机注意事项:
        1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
        2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
        3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
        4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
        5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
        6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
        7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。
        8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。
        9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。
        10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。
        八.压铸机保养基本内容:
        由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：
        1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
        2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
        3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
        4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
        5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
        6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
        7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
        8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
        9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
        10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
        11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
        12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
        13.机台安全的检查、确认。
        14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
        15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
        16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
        九：物料管制及使用规范:
        压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原材料，锌锭到辅助材料：皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解，以利生产正常进行。
        1. 锌锭的使用管制：
        1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条，再加入相当于一条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。
        2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。
        3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。
        2. 皀化油的使用：
        皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。
        3.柴油、煤气的使用管制：
        柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油的存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应及时用木屑扫擦干，使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。
        4.工业用盐：
        工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。