1．钢包准备  
　　1.1钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。  
　　1.2新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。  
　　1.3浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。  
　　1.4热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。  
　　1.5新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作用力。  
　　1.6滑动水口引流砂应干燥。  
　　2．模铸  
　　2.1新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，应采用小车铸系统，不应采用地面浇注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。  
　　2.2铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。  
　　2.3铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于1m。  
　　2.4靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不大于0.9m；两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36m。  
　　2.5浇注时应遵守下列规定：  
　　——浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使用；机械封顶用的压盖和凹型窝内，不应有水；  
　　——开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅速关闭氧气；  
　　——浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落；  
　　——使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢水喷溅伤人；  
　　——出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；  
　　——正在浇注时，不应往钢水包内投料调温；  
　　——指挥摆罐的手势应明确；大罐最低部位应高于漏斗砖0.15m；浇注中移罐时，操作者应走在钢水罐后面；  
　　——不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作；  
　　——取样工具应干燥，人员站位应适当，样模钢水未凝固不应取样。  
　　2.6整模应遵守下列规定：  
　　——应经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，发现破损和裂纹，应按报废标准报废，或修复达标后使用；  
　　——安放模子及其他物体时，应等起重机停稳、物体下落到离工作面不大于0.3m，方可上前校正物体位置和放下物体；  
　　——钢锭模应冷却至200℃左右，方可处理；  
　　——列模、列帽应放置整齐，并检查确认无脱缝现象。