4. 机械磨损
        由于管卡、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互摩擦刮蹭，天长日久就会出现管子的磨损，这是管子尤其是再热器管子发生爆破的一个隐患。
        5. 飞灰冲刷
        飞灰冲刷主要出现的尾部受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器入口联箱、下部过热器环形联箱等。这类事故在我厂还比较少见。
        6. 焊工的焊接质量
        在“四管”缺陷处理过程中，可能由于焊工的焊接标准不高，使焊接质量达不到规定要求，焊后的质量检测不到位等形成以后在该部位发生爆管的隐患。
        针对我厂实际情况和最近机组运行实际，这几次锅炉受热面发生爆管的因素应该归纳为：
        1.我厂煤质变化比较大，频繁烧印尼煤，这种煤易结焦，造成受热面脏污，管壁超温爆管。
        2.前一段时间深圳地区雨水较多，燃煤湿也容易造成受热面超温。
        3.吹灰器缺陷较多，发生内漏，运行中发生卡塞，退不到位的情况常有发生，有时得不到及时解决，吹灰器疏水不畅，吹灰带水也是造成受热面发生泄漏的原因。还有吹灰压力整定调节不准等原因。
        4.我厂高温受热面处的管材规格耐高温能力不够，管材型号偏老。
        5.锅炉水质监视和执行情况不好。
        6.运行调节中出现氧量偏高或缺氧的情况。
        我个儿认为应该从以下几个方面入手改善目前的这种情况：
        1. 稳定好煤质，建议再建煤筒仓，便于雨天有干燥的燃煤。
        2. 提高吹灰器的检修质量和处理吹灰器的效率，及要及时把有缺陷的吹灰器修好。
        3. 组织人员把各台锅炉吹灰器疏水系统彻底检查一遍，确保吹灰器疏水畅通。该系统不会出现疏水疏不出去的情况。
        4. 要求检修确保吹灰系统的压力调节阀和自动疏水阀动作正常，不会出现调整压力太高或疏水阀打不开的情况。
        5. 加强运行监视和调整，确保炉膛内燃烧良好，不会出现缺氧和过氧情况，受热面的壁温要控制好，不能出现受热面壁温长时间超温运行情况。
        6. 加强对锅炉水质的监视，化学运行人员应和集控室人员配合好，不要出现只让开定排、连排，而不及时通知关的情况和开多少给出模糊数据的情况。
        7. 锅炉大小修时对高温受热面换更好的钢材。
        8. 吹灰系统中吹灰疏水温度的测量点应该放在锅炉零米处。
        9. 提高锅炉设备检修质量，确保受热面的紧固件不会松动。大小修时保证设备安装正确，受热面的布置不会出现烟气走廊的情况。
        保证锅炉四管不频繁爆管，需要大家共同努力，相互配合才能完成，靠个人或单个部门很难真正有效保证。这只是我个人的意见和想法，本人水平有限，不对之处望指出。
                                     2007-7-20