●定期维护检查制度
　　这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。

　　(1)每季（3个月）的维护检查
　　■按日常检查的内容详细检查；
　　■滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；
　　■油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；
　　■计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；
　　■继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；
　　■拆卸料嘴清理。

　　（2）每6个月（半年）的维护检查
　　■按上述各项进行全部检查；
　　■电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；
　　■电磁阀解体检查；
　　■压力阀解体检查；
　　■流量阀解体检查；
　　■液压油污染状况检查；
　　■管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；
　　■拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；
　　■拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。

　　（3）每年的维护检查
　　■按上述项目进行总检查；
　　■拆撿油泵，检查磨损情况；
　　■拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；
　　■油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；
　　■管接头密封可靠性检查和紧固；
　　■解体检查溢流阀，根据情况做出处理；
　　■空气滤清器的清洗或更换；
　　■修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；
　　■检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；
　　■检查传动轴轴承，若磨损应更换；

　　●综合检查
　　综合检查每两年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛，尽量作彻底的全面性检查。综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题，进行修理或更换。综合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。这对今后查找和分析故障以及需要哪些备件都可以作为参考依据。综合检查前，要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密封件、滤油网、管接头、硬软管及电磁铁等易损件，因为这些零件都是可以预计要更换的。综合检查时如发现设备使用说明书等资料丢失，要设法备齐归档。