广州造纸厂高压热电站工程是广州市1997年十大重点工程之一，规划容量为220 t／h×2、50 MW。该工程由广东省创成电力监理公司监理。金属专业监理人员采取了事前预控、事中检查跟踪和事后严格把关的动态控制监理方法，使电厂所用的设备在设计、制造、安装全过程的质量得到有效控制，监理一年多来，发现了一批危害设备安全运行的重大缺陷，对确保工程质量起到了重要的作用。

    1．事前预控
    金属专业的监理于1997年7月开始，我们针对该电厂的实际情况，在《广州造纸厂高压热电站工程监理大纲》的基础上，制定了《广州造纸厂高压热电站工程金属专业监理实施细则》，该细则在监理目标与范围、依据、监理组织、质量控制、验评内容、监理信息管理等10个方面作了详细的阐述，使监理工作的可操作性大大增强。
    工程开始，首先审查了施工单位——广西火电安装工程公司的焊接施工组织设计。重点审查了其中的施工技术供应计划、网络进度安排等内容。其次，审查了设许、制造技术资料，如汽包、主蒸汽管、发电机等重要受监部件的质量证明书、出厂前检验记录等。最后，审查了安装单位的质保体系，如焊工技术考核登记表、焊接材料质量证明书、焊接工艺评定及作业指导书、无损检测人员的资格证书。另外，重点审查了一些重大项目施工技术措施(如凝汽器与汽缸焊接)。
    在审查中发现了两个严重问题。广西火电第21号工艺评定中，层间温度低于预热温度的下限(该评定项目为φ133mm×14.2mm的12CrlMoV钢对接)，严重违反了《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》中层间温度不得低于预热温度的下限的规定。这项工艺评定涉及到广州造纸厂高压热电站锅炉很多部件的焊接，如不及时纠正，将造成重大隐患。监理人员及时督促广西火电作了整改。审查中还发现主蒸汽管蠕变截面设计不符合《火力发电厂高温高压主蒸汽管蠕变监督导则》。按照这个导则，每条主蒸汽管蠕变截面不得少于10组，但广西电力设计院仅设计了5组。后经过监理、设计、业主三方协商后决定不作改动。

    2．事中检查跟踪
    为便于监理实施，重点对以下10个部件进行了跟踪监理：
    (1)主蒸汽管道。炉顶与过热蒸汽集汽集箱相接的一段800mm长的主蒸汽管道(材质为12CrlMoV钢)因保管不善而丢失。广西火电决定用lOCrM0910钢代替。但替代的结果是1OCrMo910与12CrlMoV为异种钢焊接，但广西火电未进行过这项工艺评定。另一方面，1OCrMo910钢的高温性能不如12CrlMoV钢，如代用，为保证高温强度，1OCrMo910钢壁厚必须大于原先设计的12CrlMoV钢的壁厚，这样又将出现不等厚钢管的焊接情况。监理人员一方面要求广西火电补做此项工艺评定，一方面与设计单位联系，要求提供具体的更改方案。这件事到1997年12月因广西火电在仓库中找回了丢失的12CrlMoV钢管道，监理人员才允许火电安装。主蒸汽管道按照作业指导书来焊接，按规定进行了外观检查、壁厚测量，金相、硬度、光谱、无损探伤各项试验，其结果均合格。
    (2)汽包。汽包安装中，按照作业指导书来焊接，严格执行一些技术措施，如不得在汽包表面引弧等。汽包下降管座进行了100％超声波探伤，其他焊缝也进行了无损探伤抽查。其结果均合格。
    (3)导汽管。入调速气门4条导汽管在开箱检查时，其中一条的弯头发现了600mm长的重皮。监理人员要求广西火电迅速处理。该缺陷打磨至6mm深后，作磁粉探伤，发现有表面裂纹存在。鉴于其有效壁厚已小于设计壁厚，业主、监理一致认为这条导汽管应报废，并应催促厂家重新发货。新货到后，监理又督促广西火电对4条导汽管的8个弯头逐个作表面探伤，确认合格后才准许安装。