一．起重机械常识

　　1.起重机械、起重机

　　起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。

　　起重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其它吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。

　　2.起重机械分类(见表一)

　　3.起重机械的主要参数

　　额定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。

　　4.起重机构造标准用语

　　(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。

　　(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。

　　(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。

　　(4).主要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。

　　5.起重机安全装置

　　上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。

　　二．起重机械工作特点及存在危险因素

　　1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

　　2.能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。

　　3.需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。

　　4.有些起重机械(仅指施工升降机等)，需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。

　　(表一)起重机械的分类

　　5.暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。

　　6.作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

　　7.作业中常常需要多人协同配合，对指挥者、操作者和起重工等要求较高。

　　根据有关资料统计，我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的15%左右。为了保证起重机械的安全运行，国家将它列为特种设备加以管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。

　　三．起重机械使用安全要求

　　1.安全操作一般要求

　　a.司机接班时，应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除;

　　b.开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警;

　　C.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行;

　　d.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

　　e.闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄置于零位;

　　f.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常;

　　g.在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定

　　h.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机。

　　2.安全技术要求

　　(1).有下述情况之一时，司机不应进行操作:

　　a.超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体，及斜拉斜吊等;

　　b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

　　c.捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

　　d.被吊物体上有人或浮置物;

　　e.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

　　(2).司机操作时，应遵守下述要求:

　　a.不得利用极限位置限住器停车;

　　b.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

　　c.吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人;

　　d.起重机工作时，不得进行检查和维修;

　　e.所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程起吊后，再平稳地吊运

　　f.无下降极限位置限位器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;

　　g.起重机工作时，臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定;

　　h.流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;

　　I.对无反接制动性能地起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。