2002年8月中旬，陡河发电厂1号泵房正在高速运转的7号循环泵被迫停了下来。当检修人员将泵壳打开，发现内部轴承已有裂纹，如果继续运转极有可能造成掉闸。该厂的技术人员说：“这多亏了我们的设备‘病历卡’，否则后果不堪设想。”

这是由于该厂技术人员在对点检数据进行分析时，发现7号泵温度、振动数据曲线呈上扬趋势，从而推断设备内部可能有缺陷。

2001年7月，陡河发电厂投资60万元，引进先进的管理模式——点检，配置了先进的点检数据管理系统，并抽调经验丰富的运行职工组成点检队，利用先进的仪器采集数据，为设备建立了连续而且详细的“病历卡”。

点检范围覆盖机、炉、电的6 019台设备，每天能获取15000多个数据信息，对这些数据进行存储、线性分析、预测状态，就可以使设备时刻处于可控状态。

经过1年的试运行，8台机组的设备已形成了一套详尽完善的“病历”。哪些设备润滑不好，哪些设备轴承振动大，只要打开点检数据库，一目了然。在对点检数据的线性分析过程中，该厂超前预测到5号机组三段抽汽管、8号机乙加热器等设备可能存在的缺陷，提前处理，防止了事态的扩大。

鉴于点检在设备管理工作中所起的作用越来越突出，该厂与设备厂家联系，准备进一步更新软件，点检的范围扩大到化学、热工、除灰、输煤等专业，为设备由定期的计划检修转为科学的状态检修打好基础。（阎雪飞）