1.事故风险分析

1.1事故类型

1.1.1因人为行为、设备老化缺陷等原因，可能发生DCS控制系统失控，导致装置局部或全部停止运行。

1.2事故发生的区域、地点

1.2.1公司造气、合成、甲酸钠控制室。

1.3事故可能发生的时间、造成的危害程度及影响范围

1.3.1事故多发生在夏季雷雨季节，由于DCS控制系统管控于生产装置关键部位，一但失控会造成工艺人员无法操作监控现场设备，使生产装置停运，直接影响公司经济效益。如按照专项处置方案进行及时的处置，不会造成大的危害，并减少经济损失。

1.4事故前可能出现的征兆

1.4.1事故发生突然前期无一定特点。

1.5事故可能引发的次生、衍生事故

1.5.1如处理不及时、不得当，可能发生中毒、工艺超指标、污染事故。

2.应急组织与职责

2.1应急小组

现场指挥：电仪车间主任

副指挥：电仪车间副主任

成员：仪表班班长、岗位操作工及车间维修工。

应急小组下设：抢险救修组（仪表班班长及员工）、后勤保障组（生产车间员工）、联络检测组（当班调度员、中控室人员）。

2.2 职责

2.2.1现场指挥职责

2.2.1.1负责生产岗位人员的应急培训、演练和管理。

2.2.1.2应在第一时间赶往事故现场；负责指挥现场救援队伍。

2.2.1.3决定现场处置方案的启动和组织协调；事态扩大，决定是否启动综合应急救援预案的请求。

2.2.1.4服从公司应急指挥部的协调和安排。

2.2.1.5解决事故抢修过程中遇到的技术难题；制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。

2.2.1.6负责组织系统维护人员进入控制室紧急处理，负责组织相关专业对事故原因进行分析。

2.2.2联络检测组职责

2.2.2.1负责做好向领导报告事故情况。

2.2.2.2当事态扩大，经现场指挥同意向领导请求启动综合应急救援预案。

2.2.2.3负责现场有毒、有害物质及扩散区域的监测工作。

2.2.3抢险救修组职责

2.2.3.1在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行分析检查，找到故障点，进行及时处理，使生产尽快恢复。

2.2.3.2配合当班工艺人员对现场进行及时调整及控制系统正常后的恢复工作。

2.2.3.3及时将故障原因向电仪中心及车间领导汇报，并参加事故原因分析。

2.2.4后勤保障组职责

2.2.4.1对现场设备进行及时调整，关键设备及时就地打开或者关闭，调节阀切换到旁路进行运行，使装置工作在安全可控状态。

2.2.4.2控制系统恢复正常后有序的切换到远程控制上。

2.2.4.3参加事故原因分析。

3.应急处置

3.1事故应急处置程序

3.1.1岗位操作人员发现DCS事故立即向当班生产调度员、车间主任、工段长报告，报告内容如下：

⑴事故发生时间等。

⑵事故的简要经过、危害程度、涉及范围等。

⑶事故发生原因的初步判断。

⑷事故发生后已采取的措施及当前事故抢修情况等。

3.1.2电仪车间主任决定启动现场处置方案，通知相关人员到位，按照职责分工采取应急措施，抢险抢修组到达现场先与岗位人员进行沟通了解已采取的措施，分析查找故障原因，然后再根据故障的原因进行相应的处理；后勤保障组对现场设备进行及时的调整，使装置工作在安全可控状态；联络检测组向领导报告事故及抢修情况；当事态扩大，经现场指挥同意向公司领导请求启动综合应急救援预案。抢险抢修组工作结束后负责后向现场指挥报告，有现场指挥宣布应急结束。

3.2现场应急处置措施

3.2.1网络通讯故障：当班运行人员应立即采取应急措施监控设备使其安全运行。

3.2.1.1如所有数据无法显示，当班班长应定现场人员快速到达现场监视主要运行参数：液位、温度、压力等参数。

3.2.1.2当班班长应该加强对就地运行参数的掌控，确保装置安全运行。

3.2.1.3自控人员应首先检查控制器是否正常运行，在确保控制器正常的情况下，迅速检查交换机状态和供电情况是否正常，以及各个冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况；是否有网线接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损立即更换备用或者现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。

3.2.2I/O卡件故障：运行人员应加强对无显示的参数进行就地监视，抢修人员及时对故障卡件进行更换。

3.2.2.1I/O卡件损坏：应急方法：AO\AI\DO\DI\CPU\通讯卡件损坏，将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置，迅速进行更换和组态下装。

3.2.2.2I/O卡件失电：检查回路电源是否正常或者卡件是否有松动。

3.2.3单台操作站故障：

3.2.3.1通知仪表自控检修人员进行检查维修。

3.2.3.2重新启动操作站看是否恢复正常

3.2.3.3操作站可启动，操作界面无法启动，检查软件

3.2.3.4检查网络是否有故障

3.2.4DCS系统停电：

3.2.4.1仪表自控人员应立即采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。

3.2.4.2检查DCS系统电源是否满足要求（220V AC）

3.2.4.3检查UPS不间断电源

3.2.4.4如果UPS供电异常处理：

⑴UPS主回路出现故障且未自动切到旁路运行，及时把UPS切换到“手动旁路”工作。

⑵如因外部干扰对DCS系统供电造成影响，致使系统不能正常运作的，应首先检查接地情况，若接地正常，检查供给相应DCS系统电源的开关是否闭合，如果没有闭合，闭合电源开关。

⑶供给DCS系统的电源正常后，首先启动服务器，服务器启动后再启动操作站，这样有利于提高DCS系统地启动时间。

3.2.5服务器故障

3.2.5.1操作人员应立即采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。

⑴因所有数据无法显示，现场人员应该快速到达现场监视仪表数据（主要有温度、压力、液位等）

⑵操作人员应加强对其他仪表参数的监视

3.2.5.2操作人员应及时向当班调度汇报，调度员及时通知仪表自控人员进行检查修复；如果是电脑硬件故障，及时更换硬件，如果是硬盘损坏，更换后应及时重装操作系统，DCS上下位软件、恢复备份数据。

3.3联系电话及相关应急单位联络方式和联系人员。

应急组织有关人员联系电话

4. 注意事项

4.1佩戴个人防护用品方面的注意事项

4.1.1首先检查防护用品是否完好，发现不合格及时调换。

4.1.2正确熟练使用防护用品。

4.1.3使用防毒面具处理事故时，不能长时间使用。选用的防毒面具必须经过定期检测，各单位严格执行《劳动防护用品管理标准》。

4.2使用抢险救援器材方面的注意事项

4.2.1各类救援器材严格按照标准存放，规定专人管理、定期保养维护并记录。

4.2.2各类防护器具必须经检测合格。

4.2.3所有人员必须能够正确使用应急救援器材。

4.3采取救援对策或措施方面的注意事项

4.3.1生产岗位出现紧急情况时，严格按照《操作规程》的规定进行处理，操作规程不能体现的，要及时汇报班组长和车间主任。

4.3.2遵守“先救人，后救物；先重点，后一般”的原则。

4.4现场自救和互救注意事项

4.4.1抢修作业必须安排两人以上进行作业。

4.4.2无关人员尽量撤离现场，防止发生次生事故。

4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项

4.5.1应急处理时，优先选用专业人员或经过专门培训的人员。

4.5.2严格落实各类监护措施，明确监护人责任，不得离开现场。

4.5.3参与救援人员认为防护不到位，且不能解决的问题不得参与抢修。

4.6应急救援结束后的注意事项

4.6.1在确定各项应急抢修工作结束时，由现场指挥宣布应急抢修工作结束清点人员后，留有专人巡视事故现场防止遗留隐患问题。

4.7抢修注意事项

4.7.1由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须迅速完成。 4.7.2在启动过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容的操作。 4.7.3处理工作开始前，应做好相关安全措施和事故预想，防止盲目检修扩大事故影响范围。 4.7.4处理完故障后，须及时向分管领导汇报，并作好详细的记录，否则将被认为是非正当的处理故障行为：处理故障人员名字、分管领导确认签字、记录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数与正常情况下的差别（此项最重要，必须要清楚）。