在2013年里，机械动力部的电气管理工作在主管领导的关怀下，全面落实公司在2013年年初制定的目标、任务和要求，对现场电气设备安装、调试及试运行工作的管理做了具体要求。对公司主要电气设备的管理，要求做到正确使用，精心维护，科学检修，从而达到电气设备寿命周期运行费用最低，综合效率最高。一年来在部门经理的部署下，公司各职能部室的支持帮助下，电气工作取得了较好的成绩。在此我向尊敬的领导和亲爱的同事们表示衷心的感谢。
        现将我一年来的工作情况汇报如下：
           一、依据制度及标准加强现场管理
        公司持续加大精细化管理力度的背景下，我积极响应部门经理号召，持续推进管理现场精细化。2013年年初，编制了电机车操作技术标准（电气）、架线电机车牵引网路维护及运行规程（电气）、矿山照明管理制度（电气）、牵引变电所操作技术标准（电气），依据制度及标准开展现场设备管理工作，不仅使使用单位现场电气设备管理人员明确了管理方向，深化了现场设备管理理念，也使各电气设备使用协作单位的电气设备管理方式方法得到了改善，设备管理水平有了显著提升。
        二、维护、检修工作的管理及实施
        1、为确保公司生产经营、生产管理的有序进行，通过不断灌输制度及标准化管理理念和思想，进一步要求电气工作人员上标准岗，干标准活，工器具摆放整齐化，设备管理包机化，促使电气工作人员养成良好的行为习惯和工作习惯。
        对检修工作人员提出严格要求：必须坚持“应修必须、修必修好”的原则；电气设备维护、检修，重点抓，抓重点，及时检查、督促工作人员对电气设备进行全面检查、维护、检修、更换、试验，并认真做好相关记录。加强日常维护、设备巡检工作力度，及时发现设备隐患和缺陷，并及时消缺。尤其在矿山提升机系统中，规定每月由各运行单位电气主管参加并负责，对提升机的高压供电部分、低压供电部分、电气控制部分、变频器部分、传动部分、保护部分、主电机部分、提升机信号部分进行全面的检查和试验。从而确保了设备的在正常状况下，安全高效运行。
         2、 加强了公司6KV配电站的管理工作，利用每月设备检修时间要求各运行单位对高压室，低压室、变压器室的设备进行巡视检查、清扫、维护、试验等工作。并结合电气设备实际情况和各季节气候变化全面做好防风、防雷雨、防火、防冻工作。
           3、搞好外部环境,处好与上级主管部门的关系,是确保我们公司电力系统稳定运行的前提和条件,在公司领导的正确领导和支持下，与乌拉特后旗供电部门的友好关系进一步加强。
            三、电气设备安全生产任务完成情况：
        为保证公司安全生产，按电力行业技术要求，利用每月设备检修机会，对电气设备进行全面检查、检修、更换、试验，主要完成了以下工作。
        1、对配电柜进行检查和清扫，对高压母线、绝缘子、电机进行绝缘电阻试验，对控制线进行紧固、对主回路接线柱进行紧固等工作。对提升机电控系统进行正反向过卷试验、安全回路急停试验、脚踏高压跳闸试验、信号系统急停试验。
        2、为了确保公司供电系统的安全可靠，根据电力设备预防性试验规程，对全公司的6KV配电站委托乌拉特后旗供电局修试所进行了一次断路器开合闸试验；避雷器的耐压试验；二次线检查试验；电流互感器试验；隔离开关的开合试验；保护装置传动试验。此项工作与2013年09月28日完成。
        3、要求电气设备作业人员及电气设备检修人员必须佩带安全帽，穿戴防护用品，做到停电、验电、挂设接地线的工作工序，树立每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，建立起安全生产的环境，灌输所有的工作都是建立在安全前提下完成的思想。
        四、根据电气设备实际情况降避免力调电费的发生
        毕其尔35KV变电站由地方供电局直接管理，供电局将毕其尔变电站各条出线的功率因数高低进行奖惩考核，公司三号系统由于主溜井堵塞，因此三号主井一直未能连续正常运行，造成线路负荷低，功率因数低，只能达到0.3-0.59之间，又因提升系统根据规范要求双电源供电，三号主井双回为614、624线路，三号主井使用614回路时，624线路做为热备用，由于电力电缆为容性负载，功率因数只能达到0.09，计算力调电费最高达到每月13万元。为避免产生巨额力调电费，我部署动力车间采取了对614、624线路每月7号及23号进行互换的使用办法，这样将大大降低了力调电费，采取以上措施之后，共节约力调电费189972.31元。
            五、2013电气设备技改项目的实施
         1、公司1#主副井提升机的技术改造。
        1.1、1#主副井提升机为交流绕线式电机转子回路串电阻调速方式，这种控制方式，低速运行转矩小，转差功率大，起动电流和换挡电流冲击大，调速时的能量全部加在电阻上，能量浪费严重;　同时电机转矩峰值变换频繁,由此直接导致了机械系统冲击很大,加减速度不平滑,运行效率降低，并且不稳定,提升循环周期长等突出问题。
        1.2、技术改造后，1#主副井提升机调速方式为矢量变频器调速装置，提升机运行时能实现加速减速特性佳,控制精度高，低频特性较好，调整平滑，运行稳定，低速爬行到停车运行也很平稳。尤其矢量变频器本身带有能量反馈功能，负力运行时能量可直接送回电网，节电效果显著。能达到20%-30%，改造后为公司的可持续发展打下了基础。本技术改造项目2013年12月底能完成。