《城镇燃气设计规范》(GB 50028—2006)第9.4.13条规定：储罐进出液管必须没置紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁。

    根据本条要求，在储罐上必须设置可以信号远传的检测储罐液位的仪表设备，并必须在储罐进出液管上设置可实现远程控制的紧急切断阀。在LNG气化站设计中，这种紧急切断阀一般选用气动长轴紧急切断阀。由于LNG属于超低温介质，直接测量液位无法实现，因此通常的做法是选用隔爆型差压变送器测得储罐内上下液位的静压差，然后根据LNG的密度来计算LNG储罐内液位的高度。

    以150m³的LNG储罐为例。根据LNG储罐参数，公称容积为150m³的LNG储罐，其几何容积为157.9m³，最大充装系数为0.95，该储罐的最大充装量为142.5m³。在卸车过程中，当储罐内工作压力下LNG体积达到最大充装量时就必须关闭进液气动阀。此过程可以由人工来完成，通过观察液位计的指示值，在液位达到上限时就关闭进液阀。这样设计就无法避免观测误差、计算误差、操作时间差等多方面因素所带来的偏差，使系统的安全性大打折扣，也无法满足现代化生产的需求。如果能用仪表来代替操作工，把人眼的功能改成液位变送器来实现，把人脑的功能用控制系统代替，那么不仅能减轻操作工的劳动强度，而且可以提高控制系统的速度和准确度。把变送器检测到的液位信号转换为4～20mA的标准信号，传送至控制器，通过控制器与设定值进行比较，液位值大于等于设定值时就输出信号切断储罐进液气动阀，停止储罐进液，从而实现规范要求的连锁切断功能。

    储罐内胆工作在超低温环境中，如果储罐内没有LNG，就会使储罐内胆的温度上升，下次重新充装LNG时就需要预冷。为了避免储罐内胆温度的频繁变化，控制系统还需要设置储罐的低液位报警，当储罐液位低于总容积的10%对应的液位时要发出报警信号，提示操作人员及时切断储罐出液阀，将其他储罐投入运行。

    从储罐流出的LNG进入空温式气化器，空温式气化器将LNG液体与空气进行换热而达到气化的目的。环境温度及气候条件就成为影响设备运行状态的关键因素。环境温度变化无常，晴天和阴天不一样，冬天和夏天不一样。一旦空温式气化器投入运行，整个气化器的温度便会下降，在LNG入口处的温度会比环境温度低很多，这样与设备接触的空气中的水分就会凝结，随着空温式气化器投入运行时间的增加，气化器上凝结的水会进一步降温，导致结冰。这样随着时间的推移，空温式气化器的结冰面积不断增大，影响气化器的传热效果，导致其气化能力下降，出口气体温度降低。为了系统的安全，空温式气化器出口气体温度不能过低。

   实际的环境温度变化、设备结冰情况等多方面的因素，都无法用确切的数据来衡量。这种实际情况与设计状态的差别，使我们无法确定气化器出口气体温度。为了保证LNG气化站的安全，就必须保证空温式气化器时刻工作在正常状态，其出口气体温度必须在规定的范围内。为了满足这一要求，可以在空温式气化器的出口和入口设置一套温度检测报警连锁系统，即在空温式气化器出口管道上设置温度检测仪表，在空温式气化器进液口设置紧急切断阀，并将温度报警信号与紧急切断阀连锁。一方面可以随时监视空温式气化器的工作状态，当出现不正常情况时发出报警信号；另一方面也可以在空温式气化器出口气体温度低于设定值时输出信号，连锁切断储罐出液气动阀，停止供气。

    虽然空温式气化器都有其工作状态参数和气化能力，但是生产厂家也无法保证空温式气化器的出口气体温度，只能保证设备在输出流量最大时，其出口气体温度尽可能地接近环境温度。因此在设计时，考虑到设备运行的安全性，通常要根据气化站的室外极端最低温度来确定气化器出口气体温度的报警设定值。如果极端最低温度比较低，为了保护下游设备的安全，这个温度设定值也不应低于下游设备及管材正常工作时的最低承受温度。

    例如某地的室外极端最低温度为-10℃，空温式气化器出口气体设计温度比环境温度低5℃。在这种条件下，正常工作的空温式气化器出口气体温度就应当在-15℃以上。这里条件中环境温度是一个极限情况，而且空温式气化器也是工作在最大负荷下，因此在实际情况下，空温式气化器出口温度就应当比-15℃要高。在设计的时候，我们通常要把各种不利因素都考虑进去，还考虑一定的余量，将出口气体温度的报警设定值设置为比环境温度低8～10℃。按照上面例子中的环境条件，空温式气化器出口温度报警设定值应为-18～-20℃，即当空温式气化器出口气体温度低于-20℃时，就可以断定该空温式气化器已经不在正常工作状态了，可能是由于空温式气化器结冰太厚或是其他原因，导致其传热能力下降而不能满足正常工作需求，需要进行安全保护。这时为了保证LNG气化站的供气安全，控制器就要输出信号切断空温式气化器进液气动阀，停止该空温式气化器的工作。

    如果由于环境因素导致空温式气化器出口气体温度过低，不能满足下游没备安全运行的要求，就需要对其进一步加热。常用的设备是水浴式加热器，通过低温天然气与热水进行换热，以提高天然气温度。可以设置一套温度控制系统，该控制系统由水浴式加热器、温度变送器、温度控制器、变频器、热水锅炉和热水循环泵等组成。其目的是保持水浴式加热器出口气体温度恒定，减少资源浪费。其中热水锅炉提供恒温热水，热水循环泵提供热水在系统中循环的动力，变频器改变热水循环泵的转速。当来自空温式气化器的天然气温度或流量改变时，会导致水浴式加热器的出口气体温度发生变化，温度变送器测得温度的变化，将此信号送至温度控制器。温度控制器将测量值与设定值进行比较，然后根据偏差信号进行运算后，将控制指令发送给变频器，变频器接到信号后会改变对循环泵的输出电源频率，从而改变热水循环系统的热水流量，以维持水浴式加热器的出口气体温度。

    由于天然气属易燃易爆气体，为了避免天然气泄漏事故的发生，在生产区内可能发生天然气泄漏的位置应设置燃气泄漏报警器，实时监测环境空气中的可燃气体浓度。当环境空气中可燃气体浓度超过设定值时，将报警信号远传至控制室，发出声光报警，提示操作人员采取相应的紧急措施。为了下游用户的用气安全，还需要设置自动加臭系统，以方便用户及早发现天然气的泄漏，避免事故发生。

    虽然控制系统越来越智能化，仪表及控制器也越来越先进，但是LNG气化站的安全运行不能单凭可靠的控制系统。在LNG气化站设计中，合理进行功能分区，将生产区、辅助区合理分开；选择与防爆等级相适应的仪表及设备，保证站区供电系统的安全可靠性；在运营过程中对站内工作人员进行定期培训，使其了解LNG特性及可能产生的危害和影响，了解防护用品的作用及正确使用方法；编制事故应急处理预案等，都可以为LNG气化站的安全运营提供不同方面的安全保障。

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