1 主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料的原因

1.1 皮带保护信号、拉绳、跑偏等动作导致停带不能上料；信号自身损坏发出的误动作；淋雨、受潮、接触不良等导致停带不能上料。

1.2 炉顶设备条件不能满足，如料罐信号异常，上密设备故障等；运行程序发生混乱，导致停带不能上料。

1.3 自控系统CPU、模块等发生故障导致不能上料。

2 主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料的现象

2.1 画面报警，呈黄色闪烁图标。

2.2 料罐满点不清零，开关不动作，信号失常，条件不满足等。

3 主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料的危害性

3.1 如果发现不及时，损坏设备，造成直接经济损失。

3.2 上料突然中断，炉顶温度急剧上升，减风直至高炉休风不能上料，如果发现不及时,有可能损坏设备。

4 主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料的预防措施

4.1 加强设备点检，定期清理信号、开关灰尘，检查防雨设施。

4.2 发生事故后查找事故原因，组织班组人员学习和总结联锁预防措施、过程，防止强制执行造成程序默认和程序混乱。

4.3 定期清理自控系统CPU、模块灰尘，保证室内温度、湿度达到标准，定期检查接地情况，防止电焊接地，火花、电源等危害。

5 主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料的处理措施

5.1 发生停带不能上料故障后，加料代班长迅速电话通知值班工长、二建电工、电气公司到现场检查。

5.2 预测短时间无法找到事故原因时，立即用电话通知加料区域组长到现场检查，查找事故原因，提出处理方案。

5.3 组长根据现场检查情况通知车间主任、设备科长、微机组长、二建工长等相关人员到现场处理。

5.4 值班室判断在三十分钟内无法处理时，迅速组织炉前出铁，休风。

5.5 自动控制系统故障程序混乱、条件不满足等各种因素引起的料车不上时，依据故障点检查相对应的程序或梯形图、语句表、点表等；逐项满足所需条件，启动备份程序使用。

5.6 电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、软、硬保护程序等，待故障排除方可上料。

5.7 发生故障后，应立即检查；传动、牵引、运行系统的机械故障，防止负荷过大等,待故障排除方可上料。