一、事件经过
2011年7月13日机组“二拖一”运行，AGC投入，#1燃机负荷170MW，#2燃机负荷175MW，#3汽机负荷220MW，当日白天发现#1余热锅炉高压过热器出口排空连接处保温棉滴水，进行拆保温检查，至7月14日0时13分检查确认高温过热器1至高温过热器2连接管道上放气管道与连接管管座焊口熔合线上有裂纹，无法在线处理，向北京市调申请#1燃机停机。7月14日03时36分，#1燃机解列。
二、原因分析
经检查发现，本次出现裂纹焊口为基建期间安装焊口，长度约30mm左右，管座材质为12Cr1MoV，直管材质为P22，规格为Φ26.7×3.91，焊缝从外侧向内侧开裂。检修过程中，从开裂焊缝处切开后，管子位移量不到10mm，可排除强行对口焊接；机组已运行3年多，如果是焊接质量问题，早已暴露出来，也可以排除焊接质量问题，光谱复查焊材为R31,符合要求，因此，焊接应力集中是此次裂纹产生的原因。
三、防范措施
在金属监督工作中应加强对该结构焊口的检查，调整检查比例，扩大检查范围，具体如下：
1.机组检修期间对两台机组高压系统的放气、疏水管道一次门前焊口进行全面检查。
2.该管座结构形式，容易造成应力集中，机组停机具备条件时，增加过渡管接头，加大应力集中部位的强度。
3.对该结构形式所有放气、疏水合金管进行光谱确认。