事件经过：＃4机组负荷240MW，机组运行正常。2：00左右，炉膛压力突然增至＋400Pa，引风机电流变大，燃烧不稳，排烟温度各点快速上升，立即投入AB层油枪稳燃。给水流量不正常大于蒸汽流量，分析判断为过热器漏泄。 2：09，运行值班员检查设备发现＃4炉IK3附近泄漏。向中调王盛申请同意停炉检修，3：52 ＃4炉负荷减到75MW，汽机打闸、锅炉发电机联跳正常。5月2日17：00，#4机组检修完毕，转入备用。
      暴露问题：#4炉高温过热器A5排#2管圈炉前标高约51000mm处管子焊口断开，该焊口为异种钢焊口，下部材质为TP－347，上部材质为钢研102。附近A5排#1、#3管子表面被吹出凹坑，A6排＃1、＃2管壁厚减薄超标。
      防止对策：1、对前述损伤管子进行更换，为保证焊接质量，对A5排和A6排的＃2管异种钢焊口，采用在锅炉厂定制的异种钢焊接接头，现场只焊接同种钢材料。2、对＃4炉高温过热器中，与奥氏体钢对接的异种钢焊缝进行无损探伤抽查（共检查225个），提前更换有问题的异种钢焊接接头。3、由生产管理部联系，对＃4炉高过异种钢焊口进行寿命评估，并结合评估结果制定整改方案。