一、事故经过

2012年6月29日0时28分，某电厂1号机组正常停机，A～E原煤仓烧空，上煤系统停运备用。6时40分，燃料运行人员巡回检查1～6号输煤皮带无异常。7时5分，燃料运行人员巡回检查发现斗轮机处有浓烟冒出，立即汇报当值值长、燃料运行专工、安监部主任。安监部立即通知值长停电，电厂副总经理立即组织人员到现场；燃料运行专工立即通知运行、维护部领导组织人员到现场灭火。7时12分，通知消防安保将消防车开到现场，同时通知值长启动电动消防泵。现场斗轮机两悬臂、中部有明火、浓烟，人员到场后采取好防毒措施，立即用灭火器、消防水灭火，7时35分将火扑灭。

检查斗轮机发现堆取料皮带烧毁，1号皮带烧毁约30m，机械部分无大损毁，中部堆料槽尾沿部位有轻微变形，斗轮机上部随机电缆部分损毁。

二、原因分析

从现场着火点分析，斗轮机中部烧毁较为严重，应为起火部位；沿悬臂向两侧延伸将悬臂皮带引燃，滴下的胶皮火滴将斗轮机下部1号皮带引燃。现场无作业人员，斗轮机停运备用，应为中部堆料槽挡板（堆取料皮带从未运行）上部因汽进煤、斗轮机取煤、大风造成煤场扬尘大积粉较多，自燃引起。

三、暴露出的问题

（1）现场管理存在死角，未运行设备积煤积粉长期无人清理，运行人员责任心不强，巡视不到位。

（2）设备管理不完善，未执行设备定期轮换试验制度，未有效投入除尘设备。

（3）电厂安全大检查工作流于形式，未发现设备存在的安全隐患，无任何防范措施落实。

（4）工作人员安全意识淡薄，安全技能不足，无法正确辨识现场危险源，不能采取有效安全措施预防事故发生。

四、防范措施

（1）加强输煤系统检查，对设备、电缆槽盒积粉情况彻底排查清理。

（2）每次上煤结束后都要对输煤系统、斗轮机积粉进行清理。

（3）上煤时及时将除尘设备投入运行，并加强上煤过程监督检查。

（4）加强对制粉系统设备积粉清理，制粉系统运行时控制好磨煤机各参数，尽可能控制一次风温度运行，避免高温。磨煤机上部因不方便巡检，检查不到的地方停磨煤机后及时用压缩空气吹扫干净。

（5）组织各方资源将斗轮机尽快修复。

（6）加强煤场、进煤、掺配、块煤筛选等各项管理，防止输煤系统堵煤，确保机组燃煤供应。