引言（1） 

　　2000年1月，某炼油厂#1气分装置液态烃泵发生火灾事故；无独有偶，2000年3月，某炼化公司炼油厂液态烃泵也发生了同类事故，且造成较大的损失。为避免同类事故的再次发生，根据“安全第一，预防为主”的安全方针，本文仅就2000年1月发生的一起事故报道分析如下，并就预防措施提出一些看法，供大家参考。
 
经过（2）

　　2000年1月22日10：46分，某炼油厂气加车间#1气分装置在正常生产中，操作工宗某、丁某铡巡检结束回到操作室就听到装置内发出刺耳的哨声，同时中控室可燃气体报警仪报警。两人迅速奔出操作室，发现泵5-2（丙烯回流泵）处液化气已成雾状。两操作工分别去关出口阀门和进口阀门，与此同时，发现泵5-2端面密封有火星冒出，随即发生起火燃烧。事故造成2人轻伤。
 
原因（3）

　　1 引发事故的直接原因：根据事故分析会和设备解体分析、运行记录数据结论，引起这起事故的直接原因是泵5-2端面密封发生液化气泄漏，高速（泵5-2出口管线正常流速为2.8m/s，端面密封泄漏处流速已超过100m/s，发出刺耳的哨声）喷出的丙烯气体与密封面产生静电点燃了泵5-2周围因泄漏而积聚的丙烯气体，引起燃烧。

　　2 引发事故的间接原因：轴承箱少油导致靠近电机端轴承润滑不良，轴承处于半干摩擦状态3—5小时以致损坏，引起剧烈振动，转子在轴向力平衡破坏。转子在轴向力作用下串位，使机械密封端面比压急剧上升，在振动的同时作用下使机械密封石墨静环发生脆性破裂，机械密封失效，大量丙烯泄漏。

　　3 引发事故的重要原因：气加车间#1气分装置操作工巡检不到位，未能及时发现泵5-2运行中产生的故障情况并加以消除，导致泵5-2故障加剧，最后发生端面密封破坏大量泄漏丙烯，造成火灾。