第84条 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

    第85条 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

    1．启动冷却水泵调节冷却水流量。

    2．顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

    3．操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

    4．启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

    5．启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

    第86条 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

    第87条 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。

    第88条 停机前，必须使液压系统处于空载状态。

    第89条 导向孔施工操作及注意事项：

    1．开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

    2．钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

    3．开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0．5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。

    4．按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

5．装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。  

6．装接钻杆操作程序如下：

    (1)关闭洗孔液阀门，停止供液；

    (2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；

    (3)将机头提升到适当位置；

    (4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；

    (5)将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；

    (6)下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣；

    (7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；

    (8)提升机头，取出专用工具；

    (9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

    7．向孔钻进至与下水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

    8．导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

    9．导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

    第90条 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

    第91条 换接钻头的操作及注意事项：

    1．在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2．换接钻头的步骤如下：   

(1)用专用工具将钻头和接头卸下；

    (2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；

    (3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

    3．注意事项：

    (1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机；

    (2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

    (3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

    第92条 扩孔钻进的操作及注意事项：

    1．向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

    2．扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

    3．扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

    4．遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

    5．若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即 停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。  

    6．扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

    7．扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

    (1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

    (2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

    (3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

    (4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；

    (5)下放机头，并与下一根钻杆联接；

    (6)提升机头，取下专用工具；

    (7)继续扩孔钻进。

    8．卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

    9．司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

    10．扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

    第93条 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：

    1．在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

    (1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

    (2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩 孔钻头联接件拆下；

    (3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

    (4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

    (5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。

    2．在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

    (1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

    (2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；

    (3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；

    (4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；

    (5)拆除电源、油管；

    (6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

   3．检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

    第94条 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

    第95条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

    第96条 钻进过程中的故障处理：

1.发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。   

2．钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

    3．扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

    4．导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

    第97条 钻进过程中的注意事项：

    1．钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

   2．钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

    3．严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。

    4．钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

    5．接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

    6．做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

    7．严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8．钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。   

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

    第98条 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

    1．放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于 50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5倍。

    2．注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

    3．钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

    4．开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

    5．钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

    6．取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

    7．钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

   八、收尾工作

    第99条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

    1．所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

    2．卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

    3．不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

    4．排除冷却器中的全部冷却水。

    5．将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

    第100条 钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

    第101条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

    第102条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

    第103条 钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。