第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。
3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。
4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。
第二章 交接班要求
1、提前10分钟到达工作岗位。
2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。
3、具体交接内容如下：
生产 | （1）交清生产任务完成情况 （2）交清作业现场情况 （3）交清本班在生产上存在的其它问题 |
安全 | （1）交清绝缘保护用品及工具情况 （2）交清设备安全设施检查情况 （3）交清隐患整改情况及存在的问题 （4）交清班组及车间安全指令 ⑸ 交清工作岗位的环境卫生清扫情况 |
设备 | （1）交清设备的运行情况 （2）交清设备润滑、维护点检情况 （3）交清设备隐患情况 |
第三章 转车前安全检查
1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。
2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。
3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。
4、检查设备周围是否有人在工作。
5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。
6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。
7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。
8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。
9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。
10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。
11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。
12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。
13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。
14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。
15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。
16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。
17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。
第四章 操作规程
第一节 转车
1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。
2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。
3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。
4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。
5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。
6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。
7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。
第二节 停车
1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。
2、停车后通知调度。
第三节 停车清扫
1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。
2、对所属设备擦抹干净。
3、清理工具，按指定地点摆放整齐。
4、按规定填写交接班记录和TPM记录，做好交接班准备工作。
第四节 运行中应注意事项
1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。
2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。
3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。
4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。
5、按规定填写岗位记录。
6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。
7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。
8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。
9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。
10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。
11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。
12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。
13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。
14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。
15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。
16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。
17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。
第五章 安全技术规程
第一节 技术要求
1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。
2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。
3、各部轴承温升不得超过60度。
第二节 使用和维护
1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。
2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。
3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。
4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。
5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。
6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。
7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。
8、严禁将启动压扣别住运行。
9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。
10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。
11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。
12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。
13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。
14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。
15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。
16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。
17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。
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