设备名称 | 开机前 | 生产中 | 停机 | 负责人 |
挤出机 | 1.开机前先检查转动三角带是否松懈，固定螺丝是否松动，喂料口内是否有杂物，循环水路是否通顺，压力合适，循环小水泵是否能正常运转，机头和机膛内是否有存料，减速箱油量不足要及时加油。 2.在加热机身温度时，检查一下是否出现有异常情况，如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。 3.在温度恒温10分钟方可开机。 4.在开机时，首先把电位器关闭到0位，方可打开电源启动电机运转，10分钟后无异常情况在生产，先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料，方可投入正常生产。 5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。 | 1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况，如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。 2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和设备的安全。 3.装卸口模具时应戴手套，以防烫伤。 | 1.在下班停机时，先停止喂料，卸下口型模具应把机膛料排净； 2.停温关闭水和电源； 3..清理现场打扫卫生。 | 机头工、 续料辅助工 |
硫化箱 | 1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。 2.检查传动部位是否有松动的现象，传动减速机油量是否到位不足及时加油，链条是否干滑需要上油，链条有无有断裂现象，每日要注油两次。 3.检查输送带有无有破裂现象，传动轮轴承是否运转轻松。 4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关，开始升温。 | 在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致，如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。 | 硫化箱停温后，关闭加热电源，打开箱体上盖，以便温度好排出箱外，待加热箱内温度降到100℃以下时，关闭循环风机，最后关闭电源。 | 机头/机尾辅助工 |
合型机 | 1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油，要每日注油两次， 减速机油量是否到位，不足要及时加油。 2.检查滑动部位是否轻松，每班注油两次。 3.检查无异常情况后，打开电源开机运转2分钟后，没有其它情况可合型生产。 | 在开始认头要慢行运转，不要用手和金属按着认头，要用木棍类认头，防止人身和设备的安全。 | 下班停机后，要关闭电源，清理机体上的杂物，合型时用的防滑水要擦干，用油布擦一下，防止生锈起麻点，搞好卫生。 | 机尾工、 机尾辅助工 |
断带机 | 开机前先检查链条是否干滑缺油，减速机油量是否到位不足要及时加油，检查链条有无断裂现象，每日注油两次。 2.检查断带轴固定有无松动，万向连接套每日注油两次。 3.检查无情况打开电源开机运转2分钟，无异常投入生产。 | 在续条之前应把活动轴提升到上顶位，必须把条从头端牵到尾端，再行运转，防止缠住衣袖造成人身事故。 | 1.下班停机后关闭电源，清理打扫卫生； 2..最后关闭总电源。 | 机尾工、 机尾辅助工 |
设备名称 | 部件 | 内容 | 要求 |
挤出机 | 变速箱 | (1) 擦洗箱体 (2) 检查传动部件 (3) 检查箱内油面 | 清洁无污 齐全可靠 不低于油线 |
螺旋轴及外套筒 | (1) 擦拭外表面 (2) 检查水路、阀门和接头 | 清洁 畅道 | |
加温与冷却系统 | (1) 检查循环水和管路 (2) 检查加热筒、旋转接头 (3) 清洗各管路过滤水滤芯。 | 管路清洁畅通无泄漏 | |
整机及外观 | (1) 清除表面油污和锈渍 (2) 清理四周粉尘、碎料以及死角 (3) 主电机冷却风扇及扇罩除油除尘 | 表面光滑 漆见本色铁见光 干净无杂物 | |
硫化箱 | 跑带及转动部位 | （1）转动部位加注润滑油； （2）跑带磨损处补修。 （3）清理箱内杂物及粉尘。 | 无异响，转动灵活 平整完好，无不平、断口毛边等。 干净无杂物 |
箱体 | （1）密封性，石绵莎清理、补填。 （2）杂物清理干净 （3）用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。 （4）循环风机工作正常（5）检查电流是否正常 | 无损坏、脱落，箱外无冒烟。 干净。 | |
合型机 | 转动部位 | （1）检查调节钮。合型槽等无松旷异常，合型轮无变形、损伤。 | 无异响，合型周正，操作顺畅。 |
断带机 | 转动部位 | （1）检查转动杆、轴承等无松旷异常，并加润滑油。 | 无异响，转动灵活 |
电器部分 | 配电箱内 | ⑴清扫各电气元件 ⑵配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子 ⑶检查各级熔断器内的熔丝（片）容量 ⑷整理配电箱线路，更换老化导线 | 清洁无污 牢固，无松动 三相平衡，容量符合要求 整齐美观，连接牢靠 |
电机 | ⑴清扫电机外壳 ⑵检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料 | 漆见本色 连接牢固，绝缘良好 | |
照明及 保护系统 | ⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉 ⑵检查各限位开关 ⑶检查各金属软管连接情况 ⑷检查设备接地保护状态 | 装置完好无损，支架转动灵活 紧固，无损，位置恰当，动作灵敏 紧固可靠，无脱落吊挂现象 牢固 |
设备名称 | 部件 | 内容 | 要求 |
挤出机 | 变速箱 | (1) 拆下盖板、清洗油箱检查齿轮咬合状态 (2) 调整传送带松紧 | 清洁、无污，无磨损 松紧适宜、加润滑油 |
螺旋轴及外套筒 | (1) 拆卸清理螺旋轴，机头 (2) 清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。 | 转动灵敏、表面光洁 无熟料杂物 | |
加温与冷却系统 | (1) 折卸清理管路及泵体中的水垢 (2) 清理机身水套中的水垢（3）更换冷却水 | 畅通，干净 | |
整机及外观 | (1) 彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐 (2) 试车 | 符合定置要求 运转正常 | |
硫化箱 | 跑带与转动部位 | （1）根据生产任务和使用情况是否更换跑带（2）转动部位拆卸，检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否更换零部件。 | 无异响，转动灵活 平整完好，无不平、断口毛边等。 |
箱体 | （1）拆卸箱体，检查加热系统和密封系统，是否更换、增添加热管或石绵莎 （2）循环风机拆卸清理。（3）风道的清理。 | 无损坏、脱落，箱外无冒烟。 干净。 无异响，转动正常 | |
合型机 | 转动部位 | （1）检查合型槽、调节钮周正、松旷，是否更换或修理。 | 无异响，合型周正，操作顺畅。 |
断带机 | 转动部位 | （1）检查转动杆、轴承等无松旷异常，是否更换零部件。 | 无异响，转动灵活 |
电器部分 | 配电箱内 | ⑴清扫电气元件 ⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件 ⑶配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子 ⑷检查各级熔断器内熔断丝（片）容量 ⑸整理配电箱内线路，更换老化导线 | 清洁无污 成件完好，安装牢固，动作灵敏，接触 牢固，无松动 三相必须平衡，容量符合要求 整齐美观，连接牢靠 |
电机 | ⑴对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油脂 ⑵电机组装后，清扫外部，整理接线。 | 加油适量，清洁，配合良好 漆见本色，转动灵活，无异声 | |
照明及 保护系统 | ⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉 ⑵检查各限位开关，调整动作位置 ⑶检查各连接管线，固紧各金属软管 | 装置完好无损，支架转动灵活 紧固，无损，位置恰当，动作灵敏 紧固可靠，无脱落吊挂现象 | |
操作系统及指示仪表 | ⑴校验各电工仪表 ⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡 ⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更换已损坏成件 | 符合技术要求 指示正确 无积灰，接线牢固、可靠，元件完好无损 | |
其它 | ⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备，应检查其风道，清扫风道 ⑵用PC机控制的设备 ①清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污 ②检查输入、输出点的连接状况，拧紧接线端子 ③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置 ④检修电磁离合器 | 畅通，无杂物 清洁无污 接触良好 清洁，无损，动作灵敏，性能可靠 动作灵敏，工作可靠 |
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