③ 超压损坏 装置中压力容器如高效旋流分离器、各级分离器和低温分离器等因压力容器窜气、堵塞、自控系统和安全阀故障等造成超压，严重时可能导致管线和压力容器破裂。由于上述原因造成管线、设备和设施泄漏、损坏或破裂均可导致工艺物料泄漏，遇明火即可发生火灾爆炸事故。

　　④ 设备等低温损坏 由于低温系统分离器、板翅式换热器以及膨胀机等设备、机械、管线及配套阀门中的工艺物料温度可低至-76%，故可发生如下低温损坏：a.低温设备和管线选材不当，发生低温脆断；b.低温凝液去火炬放空时，可能因迅速气化降温造成管线及管架承受很大温度应力而引起断裂；c.低温凝液流经调节阀、减压阀等急剧气化所形成的高速气流，对管线弯头、法兰造成冲蚀损坏。

　　低温损坏严重时可造成低温凝液泄漏，而且一旦泄漏就会急剧气化与扩散，遇明火即可发生火灾爆炸事故。

　　⑤ 加热炉操作失误 加热炉(用于加热分子筛脱水塔再生气)炉膛明火为危险源之一，以下因素可能引起火灾爆炸事故：a.炉管由于局部过热而烧穿，造成炉管内气体泄漏；b.炉管、弯头选材不当或连接部位有缺陷出现开裂，造成炉管内气体泄漏；c.点火时未对炉膛内彻底吹扫(尤其是点火失败后再点火)，或因点火工具不可靠、直接利用炉膛高温点火而引起爆炸(点火爆炸)；d.由于紧急停电或燃料气系统波动等导致炉膛熄火，但因未及时切断燃料气源，使燃料气在炉膛高温下再点燃而引起爆炸(熄火爆炸)；e.流程倒错，例如误将系统中高压天然气引入炉管加热，引起超压并造成炉管破裂漏气。

　　⑥ 重沸器内漏 重沸器采用导热油加热，如果导热油发生泄漏，将会造成脱乙烷塔和脱丁烷塔塔内物料急剧气化升温升压。可能引起塔器物料泄漏造成火灾爆炸事故。

　　⑦ 机泵泄漏 脱丁烷塔塔顶液化气回流泵(出口压力1.3MPa)、导热油泵(介质温度可达280℃)、原料气压缩机(出口压力达3MPa)以及膨胀机(出口流体温度为-76℃)的安装、检修缺陷及作业不当等均可造成部件和机械密封损坏而出现泄漏，遇明火即可发生火灾爆炸事故。其中，液化气、天然气泄漏严重时出现“蒸气云”爆炸。

　　⑧ 稳定轻烃和石油液化气灌装失误 稳定轻烃产品采用敞开式装车，操作不当或机具故障可能导致泄漏，如遇装车车辆电气打火、排气管火星以及液流静电、人体静电和其他明火而着火爆炸。液化气采用密闭装车相对危险较小，但液流静电和人体静电有可能引起火灾爆炸。

　　(2) 电气、仪表的火灾、爆炸危险因素

　　① 电气设备、仪表产生火花 装置电气设备因接地设施失效、线路绝缘损坏、短路、接点接触不良，设备和线路、照明不符合防爆要求等产生火花以及电动仪表因能量积聚产生并泄放火花等，都是造成泄漏出的易燃易爆物质发生火灾爆炸的重要点火源。

　　② 自控仪表及联锁保护失效 自控系统仪表出现故障、信号受到电磁干扰、出现错误显示或产生误动作，DCS系统及安全仪表系统(SIS)出现故障，都可能造成压缩机、脱乙烷塔、脱丁烷塔、吸收塔以及其他设备的温度、压力、流量、液面仪表指示失真，严重时导致超压、超温、操作失控、物料溢出等后果，进而引发火灾爆炸事故。

　　③ 可燃气体检测报警器失灵 装置各部位的可燃气体检测报警器失灵，将会导致泄漏的易燃易爆气体聚集，并不易发现，从而延误可燃气体泄漏事故处理时机，导致火灾爆炸事故。

　　(3) 违章操作和检修

　　① 正常生产期间由于违章操作可能引发火灾爆炸事故，例如：a.直接向地面排放易燃易爆凝液；b.在易燃易爆危险区私自动火；c.使用非防爆工具等。

　　② 检修作业期间不严格执行检修安全规程，可能在有限空间内发生火灾爆燃事故。例如：a.不坚持用火票制度；b.设备、管线吹扫、置换不彻底或未充分通风，就进行焊接或其他动火作业等。

　　(4) 噪声

　　本装置的噪声源为天然气压缩机组、膨胀机组、空气冷却器、泵等，其中主要噪声源为压缩机组，如其装设的消音器失效将会出现严重噪声危害。

　　(5) 机械伤害

　　装置区的燃气驱动天然气压缩机组、膨胀机组、导热油泵、液化气回流泵、混烃泵、潜污泵等转动机械具有转速较高、结构较复杂等特点。其中，天然气压缩机和导热油泵轴功率较大。它们在高速运转时可能发生损坏、伤人甚至停工停产等事故。尤其是转动部分防护罩不完善、操作人员违章戴手套操作等，都会发生机械伤害事故。

　　(6) 高处坠落

　　装置中各塔高度均在5m以上，其中脱乙烷塔、脱丁烷塔高12.8m，装置外的放空火炬高40m，人员在操作、巡检、检修作业中，有可能发生滑跌、坠落等伤亡事故。