根据上述技术、经济比较，工程项目实际情况：内径在D300及其以下管线，采用聚乙烯塑料管，选用PE100 SDR17.6，执行标准GB15558.1－2003；内径在D300以上管线，推荐选用钢管，采用钢管，可执行标准GB9711.1。

3.3  PE管强度计算

1）PE管壁厚计算公式

根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）计算公式：

式中：MOP—最大工作压力（MPa）；

MRS—最小要求强度（MPa）；

SDR—标准尺寸比（dn/e，其中dn为公称直径，e为公称壁厚，mm）；

C—总体使用（设计）系数（安全系数）（C是一个不小于2的数值）。

2）C值取值依据

根据欧标《燃气用塑料管道系统》EN1555、国际标准《燃气输送用埋地聚乙烯管材》ISO4437及中国标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》GB 15558中对安全系数均规定为C大于或等于2.0。在不考虑施工因素和温度折减因素，用公式得出PE100、SDR17.6系列管道MOP最大为0.6MPa，能满足本工程低压输送煤层气需要。用PE100聚乙烯管C取值分别为3、2.4、2的情况下，多种管径的PE100管材对应的壁厚e，如表3：

表3                     PE100管材计算壁厚

根据表3，对其圆整，可得出各管径的PE100管材对应的最小壁厚ey,min，如表4：

表4                      PE100管材最小壁厚

注：表中ey,min 取自《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分 ：管材》（GB 15558.1-2003）中常用SDR17.6和SDR11管材最小壁厚。

在实际工程应用中，由于还应考虑到施工和使用条件，世界各国普遍考虑了一定的安全系数，考虑到我国国情及地质条件、施工方式、介质种类等各种因素，为了提高安全性能，可选用的聚乙烯塑料管材为PE100 SDR17.6。

4 PE管与钢管施工技术对比

4.1 管材进场

1）钢管进场后首先要进行除锈、防腐。一般采用 “三油两布”或 3PE防腐方法，但该方法耗时多，污染大，且容易出现局部防腐漆刷不到位等问题，产生很多防腐死角，大大降低了管道的使用寿命。

2）PE管材进场后只需对其进行必要的遮盖，防止雨淋和太阳照晒。

4.2 现场布管

1）钢管在布管过程中由于自身重量过大会带来很大的不便。钢管一般为 9 m～12 m，以D76×5为例，单根重约90 kg。而 De75 PE100 SDR17.6管材一般为9 m或12 m，它的理论质量是1.5 ks／m，很容易搬运，可大大降低对人力和设备的要求及布管费用。

2）管道布管前要先进行扫线。钢管施工时需在平整场地进行焊接，根据以往经验管沟难免出现沟底不平的现象（如石方段），钢管容易出现悬空现象，影响施工质量。

PE管挠性较好，可采用弹性敷设，在施工遇到沟底不平和角度较大管沟时很容易进行布管，可避免管线悬空发生，可很好地保证施工质量。

3）钢管布管的过程中如遇到坚硬石块容易划伤表面，对“三油两布”和 3PE防腐造成破损，必须重新进行防腐；对刺伤破损的管道，若长期埋在土壤中，容易发生降解作用，腐蚀管道，降低寿命。另外，防腐材质暴露在阳光下时很容易发生氧化，长期下去会导致脱落，降低保护管道的作用。

PE管材布管时要注意不被尖锐物体划伤，在管沟开挖时根据地质情况处理管沟，遇到石方段就必须在沟底铺垫细土后方可布管。另外，PE管材可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中的化学物质不会对其产生任何降解作用，PE管材含有 2％～2．5％均匀分布的炭黑聚乙烯管材能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损坏。

但PE管材也有明显的不足，材质不如钢管坚硬，在放线时不能把其位置定在车流量或承载较大的地段，以免后期运行造成对PE管长时间挤压而出现破损、断裂等现象。

4.3 现场焊接

1）钢管焊接前要进行除锈、打坡口，且平均20 min才能焊接好一道焊口，若在地形相对复杂的情况下其时间会更长。

PE管材采用电热熔方式连接，接头强度高于管道本身，平均5 min便可焊接好一道焊口，PE管与其他管道可采用法兰连接，方便快捷。

2）在天气寒冷的情况下，对钢管进行焊接前需做加热处理，程序繁琐，加热不均匀会对焊接质量大打折扣。

PE管的低温脆化温度极低，可在-60℃～60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂的现象。

4.4 无损检测

按照规范要求，钢管焊接完成后必须按要求对焊口进行无损检测，采用X射线或超声波探伤。

PE管材不需进行无损检测，有效地提高了工作效率，节约施工时间。

4.5 吹扫及试压

钢管与PE管材，在吹扫和试压上要求基本一致。

试压分为强度性试压和严密性试压：1）强度性试压为4 h，要求达到设计压力 1.25倍，压损不得大于0.02 MPa；2）严密性试压为 24 h，要求压力达到设计压力 1.0倍，压损不得大于0.02 MPa。

4.6 补口及补伤

钢管在吹扫、试压完成后要对焊口进行防腐，同样采用 “三油两布”或热吸缩带的方法，焊口进行防腐时经常出现除锈不干净、玻璃丝布或热吸缩带缠绕不紧的现象，降低防腐质量和效果，产生质量瑕疵。

PE管材不需要以上步骤，可大大缩短施工时间、节约费用。

4.7 管沟回填

钢管和PE管回填时必须按规范要求回填。回填前先回填 200mm厚细土，且回填土必须高出地面 300mm，逐层夯实。

4.8 后期运行

1）由于抽采煤层气的同时会有一定的水气随之进入管道内且水气里含有多种矿物质，长时间会使钢管的内壁生锈腐蚀，产生化学反应，大大缩短钢管使用寿命。

PE管材具有光滑内表面，耐腐蚀，光滑表面和非粘附特性保证了管道具有较钢管更高的输送能力，同时降低了管路的压力损失。

2）煤层气集输管道遍布区域非常广泛，包括河道、深山、村庄附近等各种复杂的环境，因此存在诸多隐患：如遇到钢管破损的情况，修复时要先切断气源，并把管道内残余的气体用氮气置换掉方可焊接。

PE管材出现破损需修复时只需断掉气源，管道内残余的气体泄压后便可进行热熔修复，这样有效地缩短了抢修的时间，在短时间内即可减少气量的损失，并有效降低了发生各种险情的可能性。

5 结论

综合上述多个方面，同钢管相比，PE管材从性能、经济性、施工及运行维护等方面都体现出了显著的优势，这些优势贯穿了PE管作为整个煤层气集输管道施工的全过程，能够有效地节约人力物力，节省施工时间，降低施工难度，减少投资，并且可以有效地进行维护及防止安全事故的发生。总体而言，使用 PE管材作为煤层气集输管线，可从各个环节提高工作效率，保障施工安全快捷，降低工程投资。