（5） 安全奖惩到位。结合企业实际，坚持“狠抓落实，动态考核，重奖重罚，优上劣下”的原则，强调安全工作要领导抓，抓领导，认真细致，层层落实，职能部门动态考核，严格与经济挂钩。对在安全管理和安全生产中表现突出者予以重奖，反之要重罚，甚至行政处分，追究法律责任。为鼓励广大职工积极参与安全生产，我们专门设立了《安全奖励基金管理考核法》，对成功避免安全事故发生的职工予以奖励。同时注重抓好车间，班组一级安全员工作作风，定期对他们进行培训考核，建立了一支具有责任心强，敢管愿管，认真细致，现场经验丰富的安全员队伍。几年来，通过全方位的动态管理，使全处安全员整体素质和安全管理水平得到了有效提高。

    3.安全检修必须做到“五清楚”。即：对检修作业内容，作业环境，作业时间，作业地点和作业人员，必须做到全面掌握，心中有数。重点要搞好“两个确认”：一是检修作业工作安全措施的确认。要求在检修工作开始以前，每项检修内容都要由检修施工单位制定详细可行的安全方案。二是检修作业人员的安全确认。在检修工作开始以前，要求每个班在上岗前，班组长和安全员要进行安全预想、安全提示、安全提示内容要结合实际，不走过场，与此同时，各级领导要善于“察言观色”，对上岗前情绪低沉、暴躁不安的职工，及时谈话摸底，了解反常心态，及时采取措施，消除不安全因素，确保每名职工安全上岗。

　　三、废钢加工生产作业现场实行静态控制，动态管理取得的成效

    在废钢加工生产作业现场通过推行静态控制，动态管理的安全管理方法。使全员安全生产责任制得到了进一步落实，经济责任制考核更加完善。几年来，我处在安全管理工作中取得了明显成效。

    1.各级人员的安全责任感普遍增强。各级安全检查人员能够按时按规定对三级危险点源、三违行为进行认真检查、登记、汇报，形成了全员层层抓安全、时时处处重视安全、自觉管安全的良好局面。尤其是在开展“三查三看”活动中，即：查思想，看安全第一意识牢不牢；查制度，看各项安全管理制度是否得到有效落实；查行为，看日常工作中是否存在违章行为。广大职工进一步破除了骄满、松劲情绪，全员参与查隐患，堵 漏洞，使职工自保、互保意识得到明显增强。进一步强化了闭环管理，消除了各类事故隐患。

    2. 进一步完善和规范了安全生产管理。在日常的安全生产管理工作中能够注意正确把握处理好“教育与认识，管理与落实、隐患与整改、规程与习惯、责任与追究、稳定与安全”六个方面的关系。实现了“四个强化”，即：强化领导责任，落实责任追究；强化安全教育，提高全员安全意识，提高安全操作及个人防护技能；强化安全检查，落实隐患整改，减少习惯性违章；强化安全奖惩，增强了各级、各类人员参与安全生产管理的积极性。由于企业安全生产基础管理工作的稳步推进，实现了安全管理工作的制度化、标准化、程序化。为各级、各类人员落实安全生产责任制，建立安全生产的长效机制，奠定了基础。

    3.通过静态控制，动态管理这一安全管理模式的推行，危险点源得到有效检查控制，各类安全事故得到有效遏制。连续几年实现生产死亡、重伤、轻伤，重大设备、火灾、交通事故六为零。几年来安全生产工作的实践，充分说明了特殊行业的安全生产工作只要摸准“习性”，抓住“特性”，采取科学系统的模式管理，坚持常抓不懈，紧抓不松，严格考核，及时奖惩，安全生产工作就会收到成效，并且能有力地促进企业各项工作的顺利开展，在日常的安全生产管理工作中，必须做到长鸣安全警钟，狠抓责任落实，抓安全，促生产，抓安全，带全面，企业各环节上下齐努力，才能确保实现长周期安全生产目标，促进企业安全管理水平的全面提高。