流程名称 | 振动给料机启动标准作业流程 |
适用工种 | 振动给料机岗位工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 标记☆内容 |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 风险及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
☆启车前确认 |
确认是否具备启车条件。 |
集控室询问岗位工现场情况,确认是否可以安全 启车。 |
☆未经确认直接启车造成设备故障或人员伤害。 |
不询问岗位人员确认现场情况。 |
询问岗位人员,接到确认无误信息,再进行启车操作。 |
2 |
启车前检查 | 检查皮带中间导料槽各部分是否完好、牢固;
检查振动给料机闸板出口有无异物卡堵;
检查启停按钮是否有闭锁;
检查所属设备区域有无检修施工人员。 | 1..各部件紧固,无松动
闸板口无异物卡堵
启动设备周围无检修施工人员,确认现场安全。 |
未巡视检查现场,盲目通知集控启车, 造成设备故障或人员伤害。 |
未对现场进行检查确认。 |
必须认真巡视现场检查设备状态。 |
3 |
集控启车 |
下级设备运行正常后启动振动给料机 |
振动给料机开始运行。 |
误操作造成启动其他给料机。 |
未确认设备编号误操作造成设备故障。 |
必须确认好设备编号,再进行启动。 |
4 |
调节闸板 |
启动液压站,调节闸板开度 |
打开闸板,确认物料流出。 | 上级设备停止运行,闸板未关闭,导致下料口积料、撒料;
积料过多导致闸板变形,无法动作。 |
随意调节闸板开度。 | 调节闸板时必须询问集控带料量,不得随意调整。 |
5 |
☆就地启车 |
通知集控室将振动给料机打到就地状态 | 集控操作打到就地状态;
操作启动按钮启动振动给料机。 |
☆未经确认直接启车造成设备故障或人员伤害。 |
未对现场进行检查确认。 |
必须认真巡视现场检查设备状态。 |
6 |
监视运行 | 注意观察给料情况及设备运转情况,检查电机各部 位温度及润滑情况;
振动给料机要调整频率,满足生产对矸石的要求;
根据给料量,配合调整闸门开启量。 |
发现异常及时汇报。 |
设备运转时对设备运行监护不到位导致设备损坏或未达到系统预定要求。 |
发现隐患或缺陷不及时汇报处理。 |
设备运行后,岗位工要及时巡查设备运行状况,及时与集控室和班组长汇报。 |
7 |
记录 |
填写岗位交接班记录。 |
字迹清晰、准确,无涂改、无缺项。 |
记录不准确导致工作延误,责任不能及时落实。 |
岗位工未执行巡回检查制度和按时记录运行状况。 | 相关能部门定期或动态对记录填写状况进行监督检查,对无记录或未登记状况按制度对责任部门进行处罚。 |