流程名称 | 检修喷浆机标准作业流程 |
适用工种 | 喷浆工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 |
| 特别重大、重大危险源 | 2 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
☆检查作业环境 |
检查作业区域的顶帮支护状况。
检查有毒有害气体情况。 |
作业区域顶帮支护到位,无片帮、无活矸。
有毒有害气体不超限。 |
1.作业区顶帮支护不完好,敲帮问顶不彻底,矸石掉落伤人。 | 未按措施规定砌筑或拆除通风设施及仪器;未检查周边气体浓度及顶帮完好情况;未设置警示标识;脚手架搭设不牢固或使用其它物件代替登高平 台;多人作业配合不当;将工器具放在容易掉落或伤人的位置;登高作业未使用或未正确使用安全带;人员站位或行走
区域不当;未按顺序作业。 |
严格执行敲帮问顶制度, 促进岗位流程的学习和 落实。 |
2 |
准备工器具及材料。 | 准备活动扳手、内六角、手锤等工器具及油液。
准备钢衬、压盘、料桶等材料。 |
工器具准备齐全、型号匹配。 |
工器具不完好,作业中造成人员受伤。 | 使用不完好、不匹配或非专用工器具和未经许可的自制工
具。 | 使用专用工器具进行作 业,作业前确保工器具的
完好。 |
3 | ☆佩戴劳动保护用品 |
佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套等。 |
劳动保护用品佩戴齐全,使用方式方法得当。 | 敲击作业中未按规定佩戴护目镜,铁屑入眼,造成人员受伤。 |
未按规定佩戴防尘口罩。 | 正确使用和佩戴劳动保 护用品,加强类似事故案
例的学习和教育。 |
4 |
设备闭锁、上锁、挂牌 |
对设备两级电源停电.挂牌.上锁。 |
确保喷浆机随机电源及上级馈电的停电.挂牌. 上锁。 | 带电搬迁或检修设备,触电造成人员伤害。 | 使用不完好.不匹配或非专用工器具和未经许可的自制工具。
使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。 设备检修.停机闭锁上锁后未
挂牌。 |
熟悉本岗位危险源,作业前进行安全评估,远离三违。 |
5 |
拆解喷浆机 |
将各连接件按顺序进行拆除。 | 严格按照顺序进行拆除,并将拆下来的各部件放置到指定位置。 | 拆解过程中配合不当造成人员受伤。 未按连接件顺序进行拆解,导致设备损
坏。 |
| 严格按照设备拆解顺序作业,不得暴力拆卸 |
6 | 查找故障并更换易
损件 | 更换易损件,查找故障点。 | 拆解完毕后认真排查各部件的完好,对损坏的
配件进行更换。 | 配件不匹配导致设备不能正常运转。 |
| 提前备好设备的易损件,
更换时配件型号要匹配。 |
7 |
组装喷浆机,解除闭锁并试运转。 |
组装喷浆机,解除闭锁,设备试运转。 |
严格按照拆解顺序的反顺序步骤进行安装,安装好后解除闭锁,进行试运转。 | 未按照拆解顺序的反顺序进行安装,导致设备安装不到位。
设备未进行试运转,不能确保设备的完
好。 |
作业前(包括启动.操作设备) 未进行安全确认。 | 严格按照顺序进行安装, 安装完成后解除闭锁,进行试运转,确保设备能够
正常运转。 |
8 | 整理作业现场 | 回收工器具。
整理现场。 | 工器具回收及时彻底,作业现场质量标准化达
标。 | 工器具回收不彻底,遗留在设备腔内,设
备运转造成人员受伤,设备损坏。 |
| 作业完毕,及时清查工器
具,做好工器具的管理。 |