流程名称 | 换刮板输送机机头、机尾舌型压链板标准作业流程 |
适用工种 | 三机检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故 | 重要危险源 | 6 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工具、材料、配件 |
1.准备工具、材料:力矩扳手、手锤、螺丝刀、撬棍、阻链器等; 2.准备配件:耐磨板等。 |
1.工具、材料齐全可靠; 2.配件规格、型号符合要求。 |
工器具不完好,作业时导致人员伤害。 |
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必须使用正确合适的工器具。 |
2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 |
1.作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤壁; 2.作业处 5 架支架闭锁,关闭进液截止阀 | 未检查作业环境,未执行敲帮问顶制度导致人员伤害。未使用专业工具敲帮问顶。煤壁片帮顶板鳞皮坠落导致人员受伤 |
站在顶帮有离层、片帮的下方。 |
严格执行敲帮问顶制度。 |
3 |
☆停机、停电 |
1.刮板输送机、转载机停机; 2.刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。 | 1.刮板输送机、转载机空载; 2.刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌。3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 | ☆未对三机进行停电、闭锁、上锁, 三机误启动导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。误操作,导致人
员伤害 |
设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。 |
检修前将设备上级电源开关闭锁、上锁。 |
4 |
☆ 拆除旧舌型压链板 |
1.投用液压马达; 2.安装阻链器; 3.操作马达返链, 在靠近舌型压链板位置将运输机链断开; 4.拆卸舌型压链板固定螺栓; 5.拆除旧舌型压链板。 |
1.马达与驱动部啮合到位,并插入闭锁杆; 2. 阻链器安装到位; 3.刮板输送机松链,在靠近舌型压链板位置将输送机链断开,接连环放好; 4.螺栓放在专用盒里; |
1.☆马达自锁功能失效、阻链器安设位置不合适,刮板输送机跑链,导致人员伤害; 2.拆卸舌型压链板时人员配合不当,造成人员伤害。 |
多人同时指挥,作业前未检查所用器物、工具是否完好。 |
1. 使用马达前对其完好状况进行检查,并在使用马达时观察其运行状况; 2.多人作业时,专人统一指挥。 |
5 |
安装新舌型压链板 |
1.舌型压链板安装到位; 2.舌型压链板固定螺栓紧固到位; 3.将刮板输送机链接好; 4.打开液压马达进液截止阀,操作液压马达,拆除阻链器; 5.解除液压马达。 |
1.压链板安装到位; 2.螺栓扭矩力符合要求;
3.接连环安装正确,锁销齐全; 4.阻链器妥善放置; 5.液压马达与驱动部分离到位,并插入闭锁杆。 | 1.舌型压链板固定螺栓扭矩力不符合 要求,压链板松动,损坏机械设备。 2.接连环连接不正确,断链; 3.☆操作液压马达松链时,溜槽内站人,造成人员伤害。在运行中的刮板机销排、电缆槽上行走。 |
护帮板未全部贴帮、运输机未闭锁进入运输机道。 |
螺栓扭矩力符合要求, 定期检查;
接连环安装正确,锁销齐全;
操作液压马达松链时, 溜槽内严禁站人。 |
6 |
清理作业现场 |
1.清点工具,清理作业现场杂物; 2.解除支架闭锁、打开进液截止阀。3.回收旧材料 |
1.溜道内无遗留工具、材料及铁器; 2.确定闭锁打开、进液截止阀打到位。 |
作业完成后,未及时清理工具及杂物, 三机启动时导致人员伤害。 |
| 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
7 |
检测甲烷浓度 |
检测设备 20 米范围内的甲烷浓度。 |
便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时,禁止送电。 | 1.给电气设备送电前未测量甲烷浓度, 引起甲烷爆炸,造成人员伤害。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设
备。 | 电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接
地线等规定要求。 |
检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于 1%时方可送电。 |