4.3.焊接方法采用热输入较CO₂气体保护焊焊接方式进行，先打底一面再填充一面，最后盖面成形。焊丝牌号为H08Mn2SA（新牌号为CHW-50C6），焊丝直径为Φ1.2mm
    CO₂气体保护焊焊接规范                表—1
 

    5.中幅板的焊接
    中幅板的焊接分为两个部份：一是短焊缝的焊接，这一工序在制作现场的对接焊接完成;二是长焊缝的焊接，这一工序在安装现场的拼接焊接。
     5.1.中幅板的短焊缝设计图纸为X型60度坡口，如图5所示，所以此部份我们在制作现场进行对接焊接。
    焊接仍采用热输入较CO₂气体保护焊焊接方式进行，先焊接一面成型后翻面清根再焊接成型。焊丝牌号为H08Mn2SA（新牌号为CHW-50C6），焊丝直径为Φ1.2mm 。焊接参数参照4.3进行。
    焊接前仍要点焊龙门卡具做出刚性反变形（见图6），以免焊接完后造成接头变形。如果焊接完后还会出现接头不平现像，要进行校直工作。校直方法常用有两种，一是用大锤反复锤起拱部份，这种方法往往用于变形较小且是局部现象时;二是用校平机进行校平，如果没有专用校平机也可以采用常用的卷板机进行校平即可。校平合格后就可以运至安装现场进行中幅板现场的整体拼装、焊接。
    5.2.中幅板长焊缝的焊接
    此焊缝坡口形式如图7所示。由于中幅板长焊缝长度长，焊接量大，要由多人同时来完成，所以对焊接的顺序等要求特别严格。同样在焊接前需要点焊龙门卡具，龙门卡具数量要合适，不能太多造成不必要的麻烦，也不能太少就起不到防止变形的作用。一般要求每项隔1.2米～1.5米设置一件。由于中幅板在焊接完后会发生收缩现象，如果与边缘板之间的焊缝焊接后会拉扯边缘板向上翘。但如果不进行固定的话是在中幅板中幅板在焊接完后也会产生上翘变形。为了解决这种情况，故选择此焊缝是在全部中幅板焊接完后进行，但需要在此焊缝上采用七形卡具和楔铁进行固定，所以在一圈均要加设七形卡具用楔铁固定，间隔距离在1米～1.2之间。
     焊接方法采用热输入较CO₂气体保护焊焊接方式进行，先打底一面，最后盖面成形。焊丝牌号为H08Mn2SA（新牌号为CHW-50C6），焊丝直径为Φ1.2mm ，焊接参数仍参加4.3进行。
    多人作业时，要均匀分开，防止焊缝热量集中。热量集中则应力集中，易产生底板变形。所以焊接顺序是先焊接中心焊缝再焊接两边焊缝。每条焊缝焊接时也由两名焊工同时由中间向两边开始焊接并采用跳焊法即分段焊。
    跳焊每段长度500mm为宜，分段跳焊方向是从中向两端延伸焊接冷却至常温后在连成一条整缝即打底完毕，第二层盖面方法，焊向依此进行。
    6.中幅板与边缘板焊接
    在中幅板焊接全部完成后并冷却至常温后方可进行中幅板与边缘板焊接。此焊缝是角缝，采用一面打底，二层盖面成型即可。焊接参数仍参照4.3进行。多人焊接时仍采用分期段跳焊法，焊接方向一致。
焊接完后冷却至常温后清除所有龙门卡具和七字卡具。
    7.边缘板与底层筒体（大角缝）焊接
    大角缝焊接由于焊脚高度较大，须先打底二面，再压焊二至三面成形。焊接参数仍参照4.3进行。多人焊接时仍采用分期段跳焊法，焊接方向一致。焊接前仍采用防变形三角筋板做刚性反变性，以防止焊接后引起的角变形。

　　该工程中分解槽底板的焊接施工中采用了有效的防变形措施来保证焊接质量。在焊接前大量采用各种样式刚性卡具在各个工序进行反变形措施。在焊接中严格执行焊接工艺规范，严格控制焊接顺序，经焊后实测，底板的局部凹凸度均小于15mm，完全满足了规范要求，达到了预期的效果，受到了用户的好评。