1.3.重复过大负荷
    重复过大负荷是齿轮疲劳的一种表现，这种长期的疲劳造成机床齿轮的损坏。这种长期重复过大负荷会造成齿轮齿根的断裂，疲劳缺陷可能高负荷造成的某个小裂纹开始，在正常的工作状态下很难发现，直到齿轮的完全失效。重复过大负荷是典型的疲劳缺陷，其特点是重复过大负荷造成的。该种齿轮的损坏也是由一个过程的，过大负荷产生的应力在某个点开始其裂纹，随后，这种重复的过大负荷造成了疲劳缺陷，这些裂纹持续发展，直到齿轮表面。
    1.4.撞击
    撞击而造成的机床齿轮一般由两种原因，一种是认为粗暴操作造成，一种是正常的机械碰撞，本次讨论的是正常的机械碰撞。撞击缺陷的原理是由于撞击阐释了巨大的载荷而引起的。这种撞击造成的损坏通常发生在齿根或近齿根处。该种齿轮损坏与上几种情况不同， 没有一个发展的过程，完全是一个突然事件。通常在断折的表面呈灰色颗粒装。也有可能是多次重复的撞击而造成的。
    1.5.波纹、起棱、冷变形
    波纹、起棱和冷变形的情况较为少见，而且发生的破坏性也没有前面减少的几种情况严重，这些情况的发生本质上是齿轮材料的发生变化和表面变形的一种状态。这种由于材质的问题或气温等因素造成的齿轮损坏是非工作状态原因、非人为原因，在实践中很难控制。
    2.解决策略分析
    针对上述机床齿轮损坏原因，本文给出一些三个方面的解决策略：
    2.1.定期检查机床齿轮并保养
    上述大部分齿轮损害是可以预防的，尤其是磨损、起麻点以及撞击等。定期检查机床齿轮可以最大限度的预防齿轮的损坏，如果发生损坏的预知，可以提前保养，例如润滑油的正确使用，可以在很多程度上保护齿轮的长寿命，润滑油涂抹在齿轮后，在检测中主要是否有颗粒物附着在上面，防止磨料磨损的发生。
    全面检查机床齿轮罩，对没有固定好的毛毡等保护结构进行改造，有必要时安装毛毡并进行密封，调整齿轮罩与齿轮轴至安家的间隙；定期清理附着在齿轮及齿轮罩上面的异物等措施。
    定期保养分为以操作工为主的一级保养和以专业维修人员为主的二级保养，一保和二保有不同的保养周期和内容，但与例保最大的区别在于机床运转一定时间后，根据本单位的实际生产情况和机床实际使用情况，安排一定的时间停机对设备进行全面的检查与保养。
    2.2.了解机床结构及保养原理
    机床由床身、工作台、分度机构、差动机构、进刀机构、液压润滑、电器控制等部分组成。它的加工精度主要取决于刀具与被加工产品相对运动的传动精度和相对之间的几何精度。哪些部位容易出问题，哪些部位应予特别关注，操纵者应做到心中有数。尤其是齿轮的结构与保养原理是最为关注的内容。
    2.3.按照规则维护保养机床齿轮
    按照规章制度、正确的日常维护保养可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证机床的正常运行。
    班前由操作者按清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字作业法”进行保养，清洁润滑是机床保养最基本的要求；班中应严格执行操作规程，加强巡回检查；班后仍要严格实行“十字作业法”，尤其是清洁卫生。