2.5.制造业智能化是今后先进制造技术的发展趋势，它将计算机技术和人工智能融入到产品的生产过程当中的每个环节中，通过模拟人工智能所设定的参数活动，来取代传统生产系统中一部分人力劳动。在企业产品生产过程中，人工智能系统能根据产品在生产过程中实际情况进行推理，并且做出在生产过程合理判断，使生产活动优化到最佳状态，制造智能化是生产制造自动化的高级阶段，是制造集成化的延伸和发展。
    2.6.制造标准化的应用随着现代制造技术的不断发展显得越来越重要。制造标准化不但促进了生产企业之间的专利交流和技术合作，还促进制造产品设备之间的相互配套和兼容，更重要的是企业间制定一些制造标准确定了全球制造技术今后的发展趋势。
    2.7.工业发达国家的制造企业在组织生产管理方面采用先进计算机软件进行管理，非常重视组织和科学的管理体制及生产模式研究创新的发展，生产标准如：准时生产，快速制造、精确生产等一些科学先进的管理经验和管理技术。我国的大多数企业的计算机管理软件还不先进，管理人员的管理水平还跟国外大企业存在一些差距。
    3.先进制造技术今后的发展趋势
    3.1.精密化。现代高新技术产品对加工制造精度提出了越来越高的要求，据有关资料统计，目前世界上的超精密加工精度已经达到0.01微米，表面粗糙RA值达到0.06微米，可以予计在不远的将来，加工精度达到0.01微米，即纳米加工精度水平。
    3.2.高速化。随新旧新型刀具材料的不断问世和轴承，润滑，电子驱动等科学技术的快速进步，切削速度和主轴转速得到了极大的提高。
    3.3.柔性化。市场竞争的结果，必将是对产品的要求越来越多样化和个性化，生产企业的生产模式也必然是小批量多品种，这就要求加工制造技术必须具有高度的柔性，这样才能不断适应市场对产品的多样化要求。
    3.4.网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。市场开发，产品设计，物料选择，零件加工，产品销售等生产活动都可以异地和跨国界进行。这就极大地加快了技术停息的交流。加强了企业之间产品开发的生产合作，促进了企业之间的优化和重组，大大缩短了产品的生产周期，提高了产品的市场竞争力。
    3.5.虚拟化。是指设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术，它可以大大加快产品的开发速度和减少开发的风险，产品设计中的拟实技术是面向产品的结构和性能，以优化产品性能和降低成本为目标，包括产品的动力学分析，运动仿真，造型设计，强度和刚度的有限元计算等街。
    3.6.绿色化。随着人类社会的进步和发展，可持续发展和环境保护问题越来越引起人们的高度重视，绿色制造是通过绿色生产过程生产出绿色产品，产品使用完以后再经过绿色处理后加以回收利用，绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业上的充分体现，它必将成为现代制造技术中不可缺少的组成部分。
    3.7.全球化。一方面同际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并，不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场，另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间的市场的竞争。

    先进制造技术不仅仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标准，也是国际企业间科技竞争的核心，我国尚处在经济发展转型的关键时期，制造加工技术是我国企业的薄弱环节，企业只有加大对科技研发的力度，紧跟先进制造技术的发展趋势，将对科技的研发放在企业发展的战略优先位置上，并以企业自身足够的力度加以实施，才能够尽快缩小与国外科技先进企业的差距，使之在国际上激烈的市场竞争中立于不败之地。