3 正常或校正视力下明显可见(直径小于0．5mm)的颗粒；
　　4 直径为0．5～2．5mm的颗粒；
　　5 直径大于2．5mm的颗粒。
 

　　检测方法是用压敏胶带内贴粘待测钢表面，然后将粘有灰尘的胶带与标准图谱比较，以此来确定钢材表面灰尘沾污程度的等级。
　　ISO 8502—4标准是评估钢材表面在涂装前凝露可能性的方法。该方法是通过测定环境空气的温度和相对湿度，从而测得相应环境条件下的露点，再测定钢材表面温度，从该沮度与露点的差值来评估表面凝露的可能性。对于溶剂型的涂料来说，待涂装的钢管表面沮度必须高于环境露点温度3℃以上。
　　此外，国际标准化组织ISO／TC35／SCl2还制订其他有关的表面清洁度的测试方法标准，除了在上面提到过的ISO 8502—5、ISO 8502—6和ISO 8502—7外，还有：
　　ISO 8502—8 待涂装表面可溶性杂质分析—硫酸盐现场分析方法；
　　ISO 8502—9 待涂装表面可溶性杂质分析—铁盐现场分析方法；
　　ISO 8502—10 待涂装表面可溶性杂质分析—油脂现场分析方法；
　　ISO 8502—11 待涂装表面可溶性杂质分析—潮气现场分析方法。
5．2 粗糙度
　　参照ISO标准编写的GB 13288标准，对表面处理后的粗糙度评定作出相应的规定。其步骤是：清除表面上的浮灰和碎屑，根据磨料选择合适的粗糙度比较样块(“G”样块和“S”样块)，将其靠近待测钢表面的某一测定点进行目视比较，以与钢材表面外观最接近的样块所标示的粗糙度等级为评定等级。如果采用放大镜评定时，要在放大镜中同时能观察到样块和待测钢材表面的外观。如果目视评定有困难，可用拇指甲或用拇指和食指夹住木制触针在被测表面和比较样块的各个部位上移动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级为评定结果。
　　表面粗糙度基准比较样块是一块分为四个部分．各具有扭规定的基准表面粗糙度的平直板，其外形如图5—3所示。
　　表面粗糙度比较样块的粗糙度基准值必须符合表5—6的规定，且其直观表面清洁度应不低于Sa2．5级。
　　反映喷射棱角砂类磨料(GRIT)获得的表面粗糙度特征的样块称作“G”样块；反映喷射丸类磨料(SHOT)获得的表面粗糙度特征的样块称作“S”样块。
 

图5-3 比较样块各分的表面粗造度(μm)

　　表中粗糙度参数Ry是根据ISO 8503—4用触针法测量的粗糙度参数，Ry系指最大峰-谷高度。而触针法测量通常是采用Ry5，系指平均最大峰-谷高度，它们定义见图5—4。
 

 

图5—4 喷射清理过的表面粗糙度特征

　　表面粗糙度测试方法较多，生产中常用的还有粗糙度对比仪法，Keane-tator粗糙度对比仪是常用的一种仪器。它由一个具有五个扇形汇合在一起的标准模板所构成，这五个扇面以五针星形分布，在五针星的中间有一个孔。每个扇面代表了一个标准的粗糙度样板，使用时将模板放在待测的表面上，用一专用放大镜放在中间孔的上方，把待测表面与标准扇面进行对比，从而认定表面粗糙度值。该法简单易行，不需复杂的工具，测试结果基本可靠。
　　拓模纸法是另一常用的测试方法，采用一种专用的拓模胶带，使用时剥去纸背，将胶带的乳胶面放置在钢表面上，在胶带的背面用圆滑的工具或其它钝器以划圈的形式强烈摩擦，直至使表面变成均匀的灰色，取下胶带，利用弹簧测微计测量拓模胶带上的厚度，为了得到薄膜上的粗糙度高度，将测微计读数扣除50．8μm，以抵消薄膜垫层的厚度，测量时应对仪器进行校正。这一方法可见ASTM D 4417方法C。该法简单易行，所拓下的印模可作为生产过程中的档案永久保存。
5．3 新动态
　　通过对喷射处理的表面，用标准样块或照片作对比，来作为判断其除锈程度的手段，这种用肉眼观察的方法主观意识较强．往往不同的人员会得出不同的结果。日本的佐藤靖先生根据喷砂处理后新露出的金属表面被活化，要放出电子，建议用测定其电子放射程度来确定喷射除锈的程度，但这种方法还在探索阶段，并未实际使用。