4.4.5.2 现场确认产品焊接试板（包括工艺纪律检查试板）的制备过程，符合规定并在试板上打监检钢印。否则，必须审查产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线探伤底片。对以批代台的产品焊接试板，应确认审批手续规范有效且所代表的钢号、焊接工艺、批量及焊接产品的间隔时间等符合《容规》的规定。
        4.4.5.3 审查产品试板力学性能和弯曲性能试验报告，其内容应符合有关规定。
        4.4.5.4 现场抽查焊工钢印及施焊焊工资格是否符合规定（见《容规》第68、70条）。
        4.4.5.5 审查焊缝超次返修工艺，现场抽查返修工艺的实施。
        4.4.5.6 监检员确认焊接质量符合要求，应在相应的见证资料上签字（章）确认。
        4.4.6 外观及几何尺寸检查
        4.4.6.1 产品组焊完工，经自检合格后，监检员应到现场进行外观质量和几何尺寸检查。
        a. 筒体成型、组对、焊缝布置、对口错边量、封头成型、管口方位等应符合相应标准和设计要求。
        b. 母材表面应无机械损伤、工卡具焊迹。
        c. 焊接接头的形状、尺寸、表面质量应符合标准和设计要求。
        d. 换热管束的装配质量、换热管与管板连接质量应符合工艺和设计要求。
        4.4.6.2 审查受检企业自检记录，确认合格后在相应的见证资料上签字（章）确认，并填写监检项目表。
        4.4.7 无损检测检查
        4.4.7.1 产品无损检测结束后，受检单位应及时将检测报告、布片（排版）图和底片送交监检人员审查。监检人员应及时审查，并在产品热处理或耐压试验前（换热器壳程在穿管前），提出无损检测监检结果。
        4.4.7.2 监检人员进行无损检测检查的主要内容：
        a. 审查从事无损检测工作人员的资格，应符合规定。
        b. 检查射线照相底片的质量和评定结果的准确性。抽查数量应大于该台产品射线照相底片总数的30%，抽查的底片应包括T型接头处底片，返修片及可疑部位底片。发现评片有误时，应适当增加抽查比例。
        c. 检查超声波检测报告和表面检测报告，不定期地对检测操作进行现场监督检查。
        d. 检查确认探伤比例、探伤部位、扩探率是否符合法规标准或设计要求，探伤报告内容是否真实、准确且审签手续齐全。
        4.4.7.3 监检员确认无损检测符合规定要求后，应及时填写监检项目表，在探伤报告上签字（章）确认。射线底片抽查结果记入监检项目表记事栏。
        4.4.8 热处理检查
        4.4.8.1 热处理前审查所有工序质量的检验结果，确认其合格；审查热处理工艺符合标准和设计要求。
        4.4.8.2 确认产品试板与产品同炉进行热处理。
        4.4.8.3 抽查热处理工艺执行情况，检查热处理记录和报告，确认其内容符合标准规范规定。
        4.4.8.4 经监检确认热处理符合要求后，监检员应在热处理报告上加盖监检员印章，填写监项目表。
        4.4.9 耐压试验检查
        4.4.9.1 检查确认耐压试验前的监检项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。
        4.4.9.2 对耐压试验的全过程进行现场监督，确认试压装置、试验程序、环境条件、试验压力、试验结果等符合相应标准和设计要求。不同类型换热器试验程序不同，监检员应按照GB151-1999的要求现场确认试验程序是否正确，对每一次耐压试验均应亲临现场进行监检。
        4.4.9.3 经监检确认耐压试验符合要求后，监检员应在耐压试验报告上签字（章）确认，填写监检项目表。
        4.4.10 气密试验检查
        4.4.10.1 监检员应不定期抽查气密试验过程，审查气密试验报告，确认试验压力和结果符合法规标准和设计规定。
        4.4.10.2 监检员确认气密试验合格，应及时填写监检项目表。
        4.4.11 出厂资料审查：产品合格证、质量证明书内容（《容规》附件三）齐全正确；竣工图能反应产品实际情况，加盖竣工图章；设计修改，材料代用审批手续完备。
        4.4.12 产品铭牌检查：产品铭牌格式与项目符合有关规定（《容规》附件六），铭牌上各项参数与设计一致。
        4.4.13 出厂许可证复印件真实性审查。
       
        5记录与报告
        5.1经监检合格的产品，监检员应及时汇总该台容器的“监检项目表”和见证资料，填写锅炉压力容器产品监检台帐，出具 “锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”，并按规定进行审核和签发。经监检的项目，符合规范、标准的，在“监检项目表”的“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字（或“监检确认”）的见证件名称或见证件编号。不符合规范、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规范、标准的具体情况和情节，以及受检企业处理情况。
        5.2受检企业的各有关部门与监检员有许多文件和资料的往来，为了明确责任，便于文件和资料的管理，必要时进行文件和资料的交接登记。
        5.3进出口监检交接登记记录由监检员规定。
        （1）压力容器产品安全性能监督检验项目表SDTJ/JLJ-RQ-001-01；
        （2）锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书SDTJ/JLJ-RQ-001-02；
        （3）特种设备安全质量监督检验工作联络单；SDTJ/JLJ-RQ-001-03
        （4）特种设备安全质量监督检验工作意见书SDTJ/JLJ-RQ-001-04；
        （5）锅炉压力容器产品监检台帐SDTJ-JLJ-RQ-001-05
        （6）设计图样审查登记表；SDTJ/JLJ-RQ-001-06
        （7）锅炉压力容器产品（以批代台）试板登记台帐；SDTJ/JLJ-RQ-001-07
        （8）锅炉压力容器产品射线检测底片抽查记录表； SDTJ-JLJ-RQ-001-08
        （9）锅炉压力容器受压元件材料监检登记表；SDTJ/JLJ-RQ-001-09
        （10）焊接工艺评定明细表；SDTJ/JLJ-RQ-001-10
        （11）锅炉压力容器产品射线检测底片抽查登记台帐；SDTJ/JLJ-RQ-001-11
        （12）监检中有关的来往文件、信函；
        （13）监检工作日记；
        6后处理
        6.1 受检企业发生违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检企业发出 “特种设备监督检验工作联络单”（以下简称“监检工作联络单” ）；
        6.2受检企业发生质量体系或产品安全性能违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发“特种设备监督检验工作意见通知书”（以下简称“意见通知书”）。
        6.3 “监检意见通知书”由院（分院）质量管理部门存档。对境内受检企业发出“监检意见通知书”时，院（分院）质量管理部门应当报告所在地的地市级（或以上）特种设备安全监察机构；对境外受检企业发出“监检意见通知书”时，院质量管理部门应当报告总局安全监察机构。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向当地特种设备安全监察机构反映。受检企业整改不合格不予出具监督检验报告证书。
        6.4 监检员在监检过程中，发现受检企业（或受检设备）存在影响安全性能的技术问题，又无法现场解决时，应当及时填写“重大技术问题请示报告”报院（分院）技术管理部门。
        6.5监检员对监检的设备，凡符合填报检验案例条件的，应当及时填写“检验案例”报院（分院）质量管理部门，院（分院）质量管理部门应按规定的程序上报。
       
        起草：                     审核：                         批准：