1. 适用范围
        本细则适用于《压力容器安全技术监察规程》、GB151-1999《管壳式换热器》适用范围的逐台出厂的管壳式换热器产品安全性能监督检验（以下简称监检）。
        2. 引用规范性文件
        2.1 《特种设备安全监察条例》
        2.2 《锅炉压力容器制造监督管理办法》
        2.3 《锅炉压力容器制造许可条件》
        2.4 《锅炉压力容器制造许可工作程序》
        2.5 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
        2.6 《压力容器安全技术监察规程》
        2.7 《压力容器压力管道设计单位资格管理与监督规则》
        2.8 GB 150-1998钢制压力容器
        2.9 GB151-1999管壳式换热器
        2.10 现行的其它相关标准、技术条件以及设计文件等
        3. 人员资格条件
        3.1监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员(师)资格证书，经本所考核达到检验检测能力要求，所长授权的检验人员。
        3.2从事专业重要仪器操作，经过规定的培训，经本所考核达到操作能力要求，所长授权的人员。
        4. 监督检验程序及要求
        4.1 总则
        4.1.1 监检是在受检企业自检合格的基础上，对压力容器安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检且不免除受检企业的质量责任。
        4.1.2 监检人员应严格执行国家有关法规、本所有关质量文件和本作业指导书。
        4.1.3 监检人员应妥善保管受检企业提供的技术资料，并予以保密。
        4.1.4 监检工作在管壳式换热器（以下简称换热器）制造现场且在制造过程中进行。
        4.2 监检工作准备
        4.2.1 受检企业应按《监规》要求提供相应的文件、资料和必要的工作条件。应提供的文件资料包括：
        a. 换热器制造质量手册、程序文件及作业指导书，各责任人员的任免文件，质量信息反馈资料等体系文件；
        b. 专职质量检验工作人员名单一览表；
        c. 无损检测人员持证项目、级别、有效期一览表；
        d. 锅炉压力容器焊工持证项目、有效期、钢印代号一览表；
        e. 换热器的设计资料，工艺文件和出厂资料，以及焊接工艺评定一览表；
        f. 产品的月生产计划。
        4.2.2 配备监检所需的工具、仪器及办公设备。
        4.2.3 配备监检所需的法规、规程、标准等。
        4.2.4 配备必要的符合规定要求的劳动保护用品。
        4.3 监督检验内容
        4.3.1 对制造过程中涉及换热器安全性能的项目进行监检。
        4.3.2 对换热器制造质量管理体系运转情况的监督检查。
        4.4 监检项目、方法及要求
        4.4.1 监检人员通过审查有关见证资料现场监检或与有关人员进行座谈了解等方式对受检企业质量管理体系的运行情况进行经常性检查。
        4.4.2 监检员应经常审查下列文件、资料，确认其与相关法规标准的符合性和制造质量保证的有效性。
        4.4.2.1 换热器制造质量管理手册及其支持性文件；
        4.4.2.2 持证焊工、无损检测人员及专职检验员明细表；
        4.4.2.3 焊接工艺评定一览表；
        4.4.2.4 上述文件、资料的变更通知。
        4.4.3 设计与制造工艺审查
        4.4.3.1 监检员应在换热器产品投产前审查设计图样、计算书、使用说明书，确认设计的合法性和有效性，并在制造厂存档的总图标题栏上方适当位置签字（章）确认，填写监检项目表。
        a. 设计总图上须加盖有效的设计单位资格印章，设计、校核、审核（定）、批准人员签字应齐全。
        b. 换热器类别划分应符合《容规》规定。
        c. 选用的设计、制造标准应为现行标准，制造技术要求应符合相关规定，探伤方法、检测比例和合格级别应符合《容规》和相应标准规定。
        d. 计算书签字应齐全，计算参数选择应准确。
        4.4.3.2 审查工艺文件，确定其制订、审批、变更和传递程序符合质量手册的规定。
        4.4.4 材料检查
        4.4.4.1 换热器受压元件用材料（含焊材）必须经验收合格，方可入库或投料制造。
        4.4.4.2 监检员审查受检企业提供的受压元件材料或焊材的原始质量证明书或其有效复印件（加盖供材单位检验公章和经办人章），必要时还应审查复验报告（包括超声波探伤报告）。质量证明书的内容必须填写齐全，并经受检企业质检部门盖章确认，有关数据应符合相应材料标准的规定，实物上的标记与质量证明书上的炉批号应一致，复验报告的各项指标应符合相应标准。
        4.4.4.3 现场抽查材料标记移植、保管、发放、确认主要受压元件（包括外协外购件）用材是否正确；用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植，确保材质标记的可追踪性。
        4.4.4.4 用于制造受压元件的换热管及不锈钢板的存放，应有有效的防护措施。
        4.4.4.5 主要受压元件材料代用手续应符合有关规范和标准的要求，审批手续齐全（见《容规》第27条）。
        4.4.4.6 焊材的存放、保管、烘干、发放应符合相应规定。
        4.4.4.7 监检员确认材料合格后，应在有材料责任工程师签字的验收单或入库单上签字（章）确认，填写监检项目表。
        4.4.5 焊接检查
        4.4.5.1 监检员在产品投料制造前，应确认焊接采用的工艺已经评定合格。监检员现场抽查焊接工艺评定试板的焊接过程，并审查焊接工艺评定报告，符合要求时，在评定报告上盖监检员印章。