4.2.2.2各装置中控产品的质量控制
        4.2.2.2.1取样及留样
        中控产品的取样由各生产装置操作工完成，质量化验员负责过程抽样监督，取样频次严格执行公司《产品检验规范》。
        质量化验员负责所有进装置及半成品、产成品馏出口样品的留样及销毁。留样时间不少于24小时（气体样除外）。
        4.2.2.2.2样品分析
        质量化验员负责中控产品的分析检验，具体分析项目、分析频次及控制指标严格执行公司《产品检验规范》要求，各项目试验操作严格执行国家标准或行业标准。
        4.2.2.2.3结果的记录、判定、传递
        中控所有分析项目在分析过程中做好原始记录，将分析结果填写报表，对分析结论进行判定，经当班班长审核后2分钟内将结果报送生产车间。当班班组将样品分析结果录入电子报表及NC系统。
        4.2.2.3出厂产品的质量控制
        4.2.2.3.1取样及留样
        质量化验员做好公司内出厂产品的取样，并依据公司《留样管理规定》做好样品留存。
        4.2.2.3.2样品分析
        出厂产品执行相关国家标准或行业标准指标要求。所有分析项目试验操作执行国家标准或行业标准。
        4.2.2.3.3结果的记录、判定、传递
        出厂产品分析过程中做好原始记录，并将分析结果填写报表，对分析结论进行判定经当班交班长审核后2分钟内将结果报送储运部。当班人员下班前将分析数据录入电子报表，同时开具出厂产品质量报告单。
        4.3装、卸（控）车管理
        对于分析结果无异常的车辆，储运得到分析结果后3分钟内安排车辆卸（控）车，相关部门必须保持装、卸车流程畅通，确保40-70分钟内完成卸车（含控车时间）。
        4.4异常情况的反馈与处理
        对于分析结果发现异常的项目，质量化验室2分钟内通知生产调度室，生产调度室2分钟内通知销售部，销售部作出让步接收/退货的处理意见后，及时通知相关部门按要求（时间、流程）安排卸车或退货。
        5.考核
        各部门建立各业务节点时间记录表，并严格依据上述标准规范做好原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等过程的控制与管理，因工作不力、措施不当造成业务节点超时/拖延的，对责任部门及责任人扣款50-1000元，情形严重的，依据公司《事故责任追究管理办法》及其补充规定、《员工激励管理规定》相关要求给予处理；对于积极采取措施，不断改进、优化流程提高油品装卸、化验分析工作效率的行为，依据公司《员工激励管理定》相关要求给予奖励。
             6.本制度由公司生产技术部负责起草、制定、修改、解释，经总经理办公会议审查通过后颁行。