通过压力实验检查容器有无渗漏和异常变形，以便发现产品的潜在缺陷，考核其承载能力，是在压力容器制造生产过程中的一个重要停止点。为此特制定本制度。
        本制度适用于本厂压力容器产品的质量控制。
        1、 归口部门与职责
        1.1压力试验质量控制管理归口质检部。
        1.2压力试验由检验责任人对压力试验质管控制负责人，并组织实施。
        2、试验过程
        2.1压力试验场地
        2.1.1压力试验必须设有独立的场地，实施封闭管理，无关人员不得随便进入。
        2.1.2压力试验场地应有可靠的防护措施，应经厂安全认可。
        2.1.3压力试验场地应能排水和不积水设施。
        2.2压力试验条件的确认
        2.2.1压力试验前对被试验的压力容器内外部全部检查，所焊接部位和组装完毕。
        2.2.2对压力试验前所有工序检验见证资料齐全，符合规范、标准和管理制度的要求。
        2.3压力试验应在周围环境温度高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
        2.3.1水压试验介质为洁净的水。
        2.3.2水压试验用水应保持高于周围露点的温度的以防容器表面结露，但不宜温度过高以防汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
        2.3.3合金钢受压元件水压试验温度因高于所用钢的脆性转变温度。
        2.3.4奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的含量不超过25mg/l，水压试验后立即将水渍去除干净。
        2.4水压试验前的准备工作与检查
        2.4.1试验前压力容器各连接部位的紧固件必须装备齐全，紧固妥当，试验用螺栓、盲板规格，压力级别必须相匹配，并有标识标记，试验用螺栓的螺纹不得有损坏（一般连续使用不应超过三次）否则不得用于试验。
        2.4.2试验所用的压力表不少于两只，量程是试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.5级，表盘直径≥100mm。经检验合格并在检定有效期内，和检定标识装在被试压容器顶部便于观察的地方。
        2.4.3试验设备应处于完好状态，试验系统与被试验容器各部位连接牢固、不得有渗漏。
        2.5水压试验压力值按设计图样
        2.6水压试验程序
        2.6.1所有准备工作就绪后，试验、检验人员，检验责任人须到场对试验过程加以监督和指导，同时应预先通知监检人员到场检验。