第三章 设备管理
第十一条 液化石油气储罐的管理
1、储罐的设计、制造、选用、验收和使用均应符合国家标准GB50156的要求；
2、储罐首次使用第3年检查，检查符合一、二级压力容器等级的，以后每六年检查1次；检查符合三级压力容器等级的，以后每3年检查1次。
第十二条 压缩天然气储气瓶或储气井的管理
1、加气站储气瓶组宜采用同一种规格的储气瓶；
2、压缩天然气储气瓶应选用国家有关规定和标准的产品；
3、储气瓶应按《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154号）要求定期送检，以保证钢瓶安全，严禁使用过期未检钢瓶；
4、储气井的设计、建造和检验应符合SY/T6535《高压气地下储气井》的有关规定。储气井的建造应由具有天然气钻井资质的单位进行。
第十三条 压缩机、泵的管理
1、压缩机的固定应牢固可靠，避免其振动影响其它设备；
2、定时巡检时应检查机泵的声音、振动、温升有无异常；
3、经常检查机泵润滑系统，定期加注润滑油。电机、泵每两月加注1次润滑脂，每半年化验1次压缩机油，不符合要求时立即更换。特殊情况下应随时安排化验检查，及时依据检查情况决定更换与否；
4、每半年至少进行1次压缩机的气门组件检查。
第十四条 管线
1、管道的使用和检验应符合《压力管道安全管理与监察规定》；
2、敷设管道的管沟应用砂子填实；管沟进入建筑物、构筑物、防火堤或加气机底部，应密封；
3、定期检查管线各部件的连接部位，保持密封良好，无渗漏。
第十五条 加气机
1、应定期检查加气机各密封面，保证无渗漏；
2、加气机须具有紧急切断、过流切断、拉断切断、安全回流等安全装置并保持完好有效。加气枪的加气嘴应具有自封功能；
3、加气机的安全装置应定期进行检测，保证加气机安全运行。
第十六条 阀门及安全附件
1、阀门应定期进行养护，保持启闭灵活，无渗漏现象；
2、紧急切断阀应每月进行1次校验，卸压后应在3s内关闭阀门，保证在紧急状态时发挥作用；
3、储气罐或储气井、管道、机泵和加气机上的安全附件应按国家有关规定，定期进行检定校验：高压储气瓶每3年1次；压力表、温度计每半年1次；流量计每半年1次；液位计应在每次开罐检查时进行1次校验；安全阀每年至少应校验1次。
第十七条 设备检修维护
1、加气站应配备设备管理人员，认真执行设备维修管理制度；
2、加气站应编制设备检修计划，做好运行和检修记录，建立完整的设备、管道技术档案。
第四章 作业管理
第十八条 接卸气作业
1、认真查验送货单据，核对品名、数量、质量化验和进气储罐位号，严禁腐蚀介质超标的气体卸入储罐；
2、严格按操作规程进行卸气作业；
3、送气车应按指定位置停车、熄火，用木塞固定车轮，并将车钥匙交操作员暂时保管；
4、接卸气时，须先接临时接地线，确认气、液相软管上截止阀（球阀）处于关闭状态，再连接卸气管。槽车卸液设备应由送气方操作；
5、卸气期间，操作员应现场监护，随时检查压力、温度和液位，液化石油气储气罐液量不应超过储气罐容积的85%；压缩天然气储气罐的压力不应超过25MPa；
6、送气司机不应远离作业现场，不应清扫、维修车辆；
7、卸气结束后，由操作员拆卸输气管、临时接地线，检查无误后，送气车辆方可离开现场。
第十九条 加气作业
1、加气站严禁为无技术监督部门检验合格证的汽车储气瓶加气。严禁为非汽车储气瓶以外的任何燃气装置、气瓶加气；
2、作业时每台加气机应有一名操作人员，但一人不能同时操作两把加气枪作业；
3、操作人员应站在侧面引导车辆进站，汽车应停在标有明显标识的指定位置，保持与加气机1m以上距离；
4、汽车停稳后，操作员应监督司机拉紧手刹，引擎熄火，取下车钥匙，离开驾驶室。夜间应关闭车灯；
5、加气前，操作员应对车辆的贮气瓶仪表、阀门、管道进行安全检查，查看其是否在使用期内；
6、潜液泵在出液管路和回流管路上的阀门全部打开后，方可启动。潜液泵旁通管路上的调节阀（或安全回流阀）不应关闭；
7、作业时加气胶（软）管不应交叉或绕过其他设备；
8、液化石油气储气瓶内部压力过高无法加气时，应连接气相回流管泄压，不应现场放空排气。压缩天然气放空时，枪口严禁对准人；
9、加气过程中，应注意监视加气机计量仪表及储气瓶的液位或压力是否正常。液化石油气液量不应超过储气瓶容积的85%，压缩天然气压力不应超过20MPa；
10、加气期间，操作人员不应离开现场，严禁非操作人员代为操作，严禁非操作人员自己主动充装；
11、加气过程中如遇紧急情况（如车辆或设备泄漏）应立即停止作业；
12、加气结束，关闭加气枪、贮气瓶阀、加气管阀，卸下加气枪，盖好加气口保护盖，核准加气数量，并确认无漏气现象后，方可启动车辆；
13、接卸气、加气作业期间，安全员应定时巡检储气罐的运行参数，储气罐液位低于20%时应停止潜液泵的运行并停止加气作业。
危险废物规范化管理指标体系
有限空间作业安全管理制度
