第一条 易燃、可燃液体防静电系指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。

第二条  应消除以下静电引燃的条件：

1.有静电电荷的产生；

2.有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚；

3.有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电；

4.在火花间隙中有可燃性液体的蒸气-空气的混合物。

第三条  根据GB 50160《石油化工企业设计防火规范》，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类列于表1中。

表1　液化烃、可燃液体的火灾危险性分析

类 别         名 称      特 征

甲         A    液化烃      15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体

    B   可

燃

液

体         甲A类以外，闪点＜28℃

乙         A                28℃≤闪点≤45℃

丙         A                60℃≤闪点≤120℃

           B                闪点＞120℃

甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时，电阻率等于或小于10⁸Ω·m者不受本规定约束。

第四条  甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时，初流速度不应大于1m/s。当入口管浸没200mm后可逐步提高流速，但最高不应超过6m/s。

1.甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m/s；

2.甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m／s；

3.当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其他防静电措施（见表2）；

表2 进油管与所配缓和器（管）对照表

进   油   管                         缓   和   器（管）

尺寸 mm     流量（m³/h）流速（m／s）尺寸mm       流速（m／s）   管长 m

100         80          2.83         200          0.71           4

100         160         5.66         250          0.91           5

100         200         7.08         250          1.31           5

100         250         8.85         300          0.98           6

150         160         2.52         250          0.91           5

150         300         4.72         350          0.87           7

150         400         6.29         450          0.70           9

第五条 储（罐）、槽（车）装入易燃、可燃液体时，应做到：

1.严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体；

2.罐内液体应进行充分脱水后，方可进料；

3.禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品；

4.在储罐变更注入油品时，应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定范围；

5.对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速和静电接地。