进行（不低于５℃）。冷弯试验应从经热处理后的一只气瓶筒体上，横向截取宽度不小于２５毫米的圆环，将其等分成三条，在常温下平稳加压矫直，取其中一条做为试样。试样的制作和试验方法，应符合ＧＢ２３２－６３《金属冷、热弯曲试验法》的规定。弯心直径按表４确定。
表４（略）
试验时，应使圆环的外表面受弯曲拉伸，经１８０°弯曲后，试样受弯面及侧面无断裂、裂缝或起层即为合格。
１５.在鉴定时，若高压气瓶的主体材料化学成分分析、瓶体机械性能试验、金相组织检查、底部解剖检查、压扁试验或冷弯试验；焊接气瓶的主体材料化学成分分析、主体材料机械性能试验、焊接接头机械性能试验，有不合格的，准许对不合格的项目，取双倍试样再做一次。
气瓶按本办法和１０条经爆破试验不合格，高压气瓶低倍组织检查如有白点，均不许复验。焊接气瓶主体焊缝无损探伤检查如不合格，可在缺陷的延伸方向或可疑部位，以双倍的检查长度，再做一次检查。
附录２
气瓶水压试验规则
１.为了统一气瓶水压试验的方法和要求，特制订本规则。
２.凡符合《气瓶安全监察规程》适用范围的气瓶，必须按本规则进行水压试验。
３.气瓶进行水压试验前，内部必须彻底清理，同时进行内、外部检查；新制造的气瓶要逐个测定重量。
４.气瓶进行水压试验时，应遵守以下各点：
（１）气瓶灌满水后，在试压以前，应停留一定的时间，以排除瓶内残留气体。
（２）试验环境气温和试验用水温度不低于５℃。
（３）气瓶与操作人员之间应设置可靠的防护设施。
（４）试压系统不得渗漏和存留气体。
（５）试验时，应先升压至设计压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体；然后再缓慢升压，如无渗漏现象，继续升压至试验压力；试验压力下的持续时间：对新制造的高压气瓶，不得少于１分钟，定期检验的高压气瓶１～２分钟；新制造的低压气瓶不得少于３分钟，定期检验的低压气瓶不得少于５分钟。
（６）容积大于１２升的高压气瓶，如使用单缸试压泵进行水压试验，活塞的起始和终止位置，均应在同一死点上。
（７）不应连续对同一气瓶重复做超压试验。
（８）试压泵上应装有２只级别不低于１.５级的压力表。压力表的校验期限，不得超过３个月。
（９）气瓶称重衡器的最大刻度值，应为常用称重量的１.５～３.０倍。气瓶称重衡器的校验期限不得超过３个月。
５.容积大于１２升的高压气瓶，在做水压试验的同时，应进行容积残余变形测定。
容积残余变形率（略）用下式计算：
（略）
式中：（略）─容积残余变形值，毫升；
（略）─容积全变形值，毫升。
用内测法测定容积残余变形时，容积全变形值用下式计算：
（略）
式中：Ａ─试验时总压入水量，毫升（实际测定）；
Ｂ─试验管路在试验水温和试验压力下的压入水量，毫升（实际测定，不包括管路容积。在５～４０℃范围内任意水温下的实测值均可；不同试验压力使用同一管路时，应按不同试验压力分别测定；管路的几何尺寸改变时应重新测定）；
Ｖ─气瓶实际容积，毫升；
（略）─试验压力，公斤／厘米2；
（略）试验压力及试验水温下的水的等温压缩系数（见附表）。
附表：水的等温压缩系数
表１（略）
续表１（略）
表２（略）
表３（略）
表４（略）