③允许存在的线性缺陷，见表2-10-13。
 

　　气密性检验要求与本节“二”相同。
　　
　　四、地下钢管绝缘层质量的检验
　　绝缘层质量检验包括钢管内外壁除锈、油漆、包扎和成品检验。
　　(1)钢管除锈必须达到管壁呈现出金属光泽，并清除表面灰尘，保持管壁干燥状态下立即涂上冷底油和油漆。
　　(2)钢管外壁绝缘层的包扎应符合规定的技术要求的层次和厚度，吊装时不得将钢丝绳直接绕缠于绝缘层上，下沟时损坏部位应按规定要求修补。
　　(3)绝缘层的外观要求光滑、无气泡、无损坏和针孔、裂纹、皱折，玻璃丝布要缠紧于管外壁而不下垂，压边搭头均匀、无空白。底漆和冷底油必须分层涂刷均匀，无空白、凝块和流痕。
　　(4)绝缘层在符合外观要求的条件下应对其内部使用“管道电火花检漏仪”进行耐电压测试(见图2-10-8)。耐电压要求为12千伏。
　　“电火花检漏仪”是利用高压火花放电原理检查绝缘层内部是否存在气泡和空隙。电火花检漏仪是由电池组、检漏仪、高压枪、探头等组成。电池组是由4只1.5伏的干电池组成，输出6伏至测试器内的振荡器再经高压线卷输出12千伏至探头。
 

 

图2-10-8 钢管防腐层电火花测试

　　使用时按照图示要求将线路安装好，然后打开电源开关待检漏仪显示出4.5～5伏读数后，将探头放至距离绝缘层表面3～4毫米位置上逐步移动。当检查到绝缘层内部存在缺陷处，探头顶端发生强烈火花，与此同时报警，发出鸣声。对发生火花的部位应铲去绝缘层修补后再进行测试，直至检验合格为止。
　　由于“管道电火花检漏仪”使用效果明显而得到广泛应用。
　　(5)在全部钢管或分段敷设完成后，应用“防腐检漏仪”检查，如发现击穿点，表明绝缘层损坏，应进行修补。对于绝缘法兰必须用1000伏摇表进行绝缘测试，电阻值应大于0.5～0.8兆欧，方可回填土。

　　五、地下燃气管道附属设备安装质量的检验
　　(1)聚水井安装质量检验聚水井主体及配件的安装必须符合规定的标准。管道进行气密性试验时必须将所安装的聚水井杆全部开启，确保畅通。井盖的开启度应大于90°，并与管轴线处平行位置。井梗端的管盖拆装或阀门的开启处于方便的位置。铸铁水井两端不得与管件直接相连，必须有短管过渡，否则将使日后管道维修及接装造成困难。
　　聚水井的两端较短距离内(一般20米)不得竖向安装90°弯管，以防聚水井积水的水位上升时，形成管内水封状态而中断供气。
　　(2)阀门安装质量检验阀门安装前必须进行保养使其开启灵活，闸门能开足关紧。沟下安装的，要求必须达到规定的标准。
　　立式阀门杆应处于垂直位置，卧式阀门丝杆应处于水平位置。阀门歪斜应返工纠正。在条件许可情况下应对阀门作关闭气密性试验。阀门窨井应不透水，窨井盖应平整。并且要根据阀门记录卡，核对阀门开启的方向(顺转或逆转)和启闭的转数。阀门的加油孔必须符合安装的要求，不得歪斜，操作应方便。

　　 六、调压器室和调压器安装质量的检验
　　(1)调压器室必需按照设计图纸的要求砌筑。建筑面积一般规定为：φ150毫米调压器室不小于12平方米；φ300毫米调压器室不小于24平方米；净高不少于3.0米；采光面积不小于调压室面积的五分之一。室内地坪一般采用素混凝土砌筑，其高度一般应大于室外地坪0.3～0.5米。
　　调压器室内防火、防爆应符合Q-Ⅱ级防火标准，房屋结构采用砖墙、钢窗、钢筋混凝屋顶，并预设吊钩。照明设备应采取防爆措施。
　　(2)调压器安装要平整，不得有歪斜(用水平尺校核)，安装定位必须符合表2-10-14的尺寸要求。
 

　　(3)调压器下必须砌筑支座(主体下二道，旁通管下一道)，支座需稳固，与地平线垂直。地坪平整，门窗开启灵活并加上插销及锁。
　　(4)调压室内应接装中、低压自动压力记录仪各一套，各种配件齐全，各接口处不泄漏。

　　七、铸铁管材料检验及测试设备的应用
　　目前，国内铸铁管材质检验方法均为水密性试验，虽然验泵的水压高达12～105×2～106帕，但对铸铁管壁内部存在的微小缺陷(砂眼、冷隔等)却无法暴露。
　　因此，当管道工程完成敷设后，因渗入个别不合格(泄漏)管子，而影响管道系统气密性试验，以致化去大量的人力、物力，重新开挖沟槽的回填土，寻找泄漏点，不仅造成浪费，还延误工程。据上海地区有关工程的统计：新敷设的燃气地下管道工程，在系统气密性试验时，因管材泄漏而无法达到要求的工程约占20％之多，寻找泄漏点及修复化去的费用高昂。由此造成拖延工期、影响交通的矛盾十分突出。
　　事实表明：铸铁管在敷设前的单件气密性试验，越来越显得重要，已引起施工部门共同关注。因为只有单根铸铁管气密性试验的合格，才能确保管道系统工程气密性合格。
　　采用人工的方法，将铸铁管两端封口、充气测试，工效低，劳动强度高。而运用机械方法则可达到良好效果。现介绍上海燃气行业自行设计和制造的YZJ型移动式铸铁管测试机的构造和使用方法。
　　1.主要配件组成
　　该机的工作原理是采用液压传动封口、循环水检验，使检验的全过程实现机械化。其特点是结构紧凑，拆装移动方便，操作简便，适应施工现场流动使用，深受施工人员的欢迎。该机的主要配件由槽体部分和液压、供气、供水和供电等四个系统组成。
　　(1)槽体部分由框架、水槽、气密封板及附件组成。气密封板是槽体的主要配件，是根据不同接口型式铸铁管工作状态的端面密封配件。
　　(2)液压系统由油泵、油缸、电动机和管道阀门等配件组成，工作时启动油泵， 输出带有相当压力的油液，经油管输送推动油缸往复运动，压紧被检铸铁管两端气密封板而达到铸铁管封口。
　　(3)供气系统由空气压缩机、压力表、阀门和管道组成，向已封口的被检铸铁管内输入压缩空气。
　　(4)供水系统由聚水塔、潜水泵、蝶阀及管道、阀门等组成循环供水系统，以检测管道的泄漏点。
　　(5)供电系统供给液压、供水、供气等系统所需电源为动力。
　　2.工作原理和操作顺序
　　该机适应于φ75～φ500口径的承插式和机械接口铸铁管的气密性测试。
　　(1)工作原理和性能工作时依靠液压系统将气密封板压紧，然后向槽体内供水。同时往铸铁管内输入压缩空气，使之达到额定试验压力。如被检验铸铁管有泄漏点，则压力表指针下跌，槽体内水面上将呈现出气泡，立即可以判断出泄漏位置。
　　检验的时间取决于循环水排放速度。根据槽体的容积，设计选用大流量的蝶阀(供水)和潜水泵(排水)。
　　又因单根铸铁管内气体容积较小，稍有变化立刻可在压力表上显示，故验泵稳压时间不需过长(一般取2分钟左右)。
　　经实际测定，使用该机检验一根铸铁管(6米长)，仅花上5～10分钟就可完成。经检验的铸铁管合格率为100％，使用后均达到管道系统气密性试验标准。
　　(2)操作顺序(见图2-10-9)
 

 

图2-10-9 YZJ型移动式铸铁管测试机操作流程图
1—空气压缩机；2—集水箱；3—潜水泵；4—检验槽体；5—受检燃气管；
6—油缸；7—油管；8—油泵；9—电源

　　①聚水塔内放满清水。
　　②吊装待验铸铁管就位于槽体内。
　　③启动液压油泵、开启进油阀，往油缸内输入压力油，推动活塞，输出轴向动力， 压紧管道两端盖板，完成封口后即关闭进油阀。
　　④启动空气压缩机，启动进气阀，往管内输入压缩空气，观察压力表读数达到规定指标后即关闭1#进气阀。
　　⑤开启进水阀，往槽体输水，直至将检验管道浸没，即关闭进水阀(此顺序与④可同步进行)。
　　⑥观察压缩空气压力表读数，同时待放水平静后察看槽体内水面是否呈现翻浮气泡。如水面无气泡，压力表读数1～2分钟内稳定无下跌，则表明该检验的铸铁管无泄漏属合格。
　　反之，从水面气泡中即可寻找到管道泄漏点。
　　⑦检验完成后，先开动空气放散阀，将管内剩气排放。
　　⑧开启潜水泵(与⑦同步放气)排除槽体内积水至聚水箱内(水位降至受检管底部即可)。
　　⑨开启回油阀，液压油缸回缩。
　　⑩将检验铸铁管吊离槽体，即完成一次验管操作。