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氨合成节能技术

文档作者：张兰云刘海龙杨得一文档来源：石家庄柏坡正元化肥有限公司		点击数：	更新时间： 2025年04月26日
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小氮肥第4l卷第12期2013年12月氨合成节能技术张兰云刘海龙杨得一(石家庄柏坡正元化肥有限公司 河北石家庄050401)石家庄柏坡正元化肥有限公司原有中800 mm，中1 000 mm和中1 200 mm 3套氨合成系统并联生产，年产甲醇和合成氨共约220 kt。因原有的3套并联系统存在合成系统压力高(31．0 MPa)、电耗高、放空量大和弛放气量大等问题，故于2013年4月15日投运了由石家庄正元塔器设备有限公司自行设计的JR中2 400 mm氨合成系统，以取代原3套并联系统，年产甲醇和合成氨共约240 kt。1 西2 400 mm氨合成系统工艺流程来自甲烷化工段17．0 MPa左右的新鲜气经新鲜气水冷却器降温和水分离器分离水分后，与来自冷交换器I的气体混合后进入氨冷凝器，经氨冷凝器降温至一10一一5℃后进人氨分离器分离液氨；出氨分离器的气体依次经冷交换器I和新鲜气水冷却新鲜气冷交换器Ⅱ换热后，温度升至28℃左右进入循环气压缩机提压至17．5 MPa，再经循环气压缩机油分离器除油后进入塔前预热器，提温至130—140℃进入合成塔反应；出合成塔的循环气(270—310℃)进入废热锅炉I并副产1．3 MPa蒸汽(并人中压蒸汽管网)，再进入废热锅炉Ⅱ并副产0．4 MPa低压蒸汽(用于溴化锂制冷机组)，出废热锅炉Ⅱ的合成气温度降至140℃进入塔前预热器，与人合成塔的合成气换热降温至约60℃后进人水冷却器I，降温至35℃左右进入冷交换器Ⅱ进一步降温，再经水冷却器Ⅱ用来自溴化锂制冷机组的冷水冷却，温度降至2～4℃后进冷交换器I与分离液氨后的冷气换热，在分离段分离出液氨；分离液氨后的合成气出冷交换器I后部分放空，主气流与新鲜气混合，进入下一循环。多2 400 mm氨合成系统工艺流程见图l。水分离器h一氨冷凝器H氨分离器卜一冷交换<器I _x005F_x0034_00="400" mm氨合成系统工艺流程2="mm氨合成系统工艺流程2" 西2="西2" 中2="中2" mm氨合成空2="mm氨合成空2" mm氨合成系统冷交换器I内氢氮混合气在液氨中每小时的溶解量为12="mm氨合成系统冷交换器I内氢氮混合气在液氨中每小时的溶解量为12" mm氨合成系统内氢氮混合气在液氨中130="mm氨合成系统内氢氮混合气在液氨中130" _x005F_x0031_20="120" mm氨合成系统氨产量增加了125="mm氨合成系统氨产量增加了125" _x005F_x0030_00="000" _x005F_x0038_81="881" X="X" _x005F_x0031_06="106" 结语中2="结语中2"></器I>

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