2.2.1严把材料采购及项目施工质量关

    长北项目天然气处理厂和井丛生产工艺系统采用EPC总包合同，承包商为中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，施工单位为四川石油工程建设公司。为了能够确保设备质量及施工质量达到设计要求，长北项目采取了以下措施：①低温分离器、导热油炉、空压机、丙烷压缩机、天然气压缩机等关键设备由壳牌公司独立采购；②聘请国际知名监理公司挪威船级社(DNV)进行全程监理；③安排资深专家代表操作组参与项目建设，对项目建设中存在的问题及时进行督促整改；④壳牌公司亚太区专家定期来长北项目，审查项目施工质量。

2.2.2试车组参与项目建设，确保系统安全移交

项目建设完成后，并不是马上就交给操作组进行生产，而是交给试车组，由试车组进行验收，合格后按照设计要求进行系统调试和试运行，对存在的问题进行整改。系统试运行正常后，操作组才正式接收。试车组的参与，不仅能够及时发现建设过程中存在的问题，还能够减少由操作组直接进行试车投运的风险。

    从安全管理学角度来看，本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全。过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。而本质安全理论则认为，如果在工作中处处按照标准和规程作业，提前进行控制，加强对人和设备的管理，就可以把事故降低到最低甚至实现零事故。发生事故是偶然的，不发生事故是必然的。

2.3.1规范生产操作程序，确保按章操作

    长北项目生产系统在正式移交给操作组时，不仅仅是将设备按照设计要求完整的移交，还包括全厂生产工艺系统完整的操作手册。操作手册是经过设计方、项目组和试车组相关专业负责人共同编写.审核，在试车过程中进行实践验证过的。操作组在正式运行半年后还要对操作手册进行更新(目前长北项目生产系统操作手册已进行过两次正式修订)。此外，操作组还专门组织技术人员，编写了生产工艺系统中单体设备的操作规程。这样，能够保证操作人员在生产操作时做到有章可循、有据可依，确保了操作安全进行。

2.3.2加强生产操作管理，提高员工的安全意识

    一般的生产操作都需要人去完成，因此，人的因素对工艺系统本质安全化有重要的影响。在长北项目，为了避免人为因素引起事故，我们采取了很多管理制度，如工作许可证(PTW)、工作危害分析(JHA)、班前会、退后五步法、A.C.T事故控制卡等。

    此外，还通过建立HSE准则、对操作人员进行安全技能培训、宣传安全文化、A.C.T卡奖励等方法来提高大家的安全意识，实现人的本质安全化^[6]。

2.3.3利用SAP系统实现对生产系统的维护和管理

    SAP(Systems Application Products)是应用较为普遍的一种ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源规划)软件系统，它涵盖了企业的人事、财务、生产/运行、原材料供应等方面。

    在生产操作中，主要使用了SAP系统的工厂维护管理模块，包括如下功能：预防性维护(Preventive Maintenance)、矫正性维护(Corrective Maintenance)、工厂维护符合率计算、工厂总的可靠性分析、报告分析等。维护人员根据PM工单要求进行维护，并将维护结果填写齐全，上交并录入数据库。如果某台设备出现故障，就要按照CM工作程序进行维修，维修人员将故障部件、维修结果以及使用的物料等信息填写在CM工单上，上交并录入数据库。维修工程师在SAP系统中可以对维修完成率、工厂整体以及单体设备的可靠性进行分析，对于经常出现故障的设备，可进一步分析原因，提出针对性的改进建议。SAP系统的实施，实现了对生产工艺系统安全状态的定期监控和全面了解，出现故障可以提前处理、确保设备不带病运行、无安全隐患^[7]。

2.3.4定期专项审核，确保生产系统整体安全可靠

    作为壳牌公司在亚太区的重点合作项目，长北项目在技术方面得到了壳牌公司亚太区的大力支持。壳牌公司亚太区先后派来一些技术专家，对长北项目进行了一系列专项审查，包括HSE审查、资产完整性及可操作性审查、操作完整性审查等。通过这些审查，使得长北项目生产工艺系统的安全性能不断完善。

    1) 壳牌公司将生产系统的本质安全化贯穿于整个项目的设计、施工以及生产运行和维护管理的全过程，而且有相应的控制程序和管理制度；中石油对本质安全化的理解主要侧重于生产阶段和维护阶段，而且侧重于人的本质安全和安全管理制度方面。

    2) 壳牌公司在本质安全化方面的费用投入较高，但并非无限制，而是要达到最低、合理、可行，即费用最低、符合安全和法律要求、实际操作可行；中石油以前在本质安全化方面的投入比较少，近年来有所增加，但总体费用还远远不及壳牌公司。

    3) 壳牌公司选用的安全仪表系统性能稳定，故障率低，并且定期测试，能够实现对生产工艺系统的联锁保护；中石油有些生产装置安装的仪表保护系统故障率较高，而且不定期进行测试，关键时刻不能完全起到联锁保护作用。

    4) 壳牌公司让试车组参与项目建设，能够尽早暴露生产系统中存在的问题，保证将生产系统安全完整地移交给操作组。同时，试车过程也为操作人员积累了丰富的操作经验，确保后期操作安全平稳。

    5) 在设备的维护管理方面，壳牌公司和中石油有各自的运行制度，而且各有所长。壳牌公司利用SAP系统对工艺设备进行的预防性维护和根源分析值得学习；中石油所采取的设备维护保养承包到人的做法还是应坚持。

    自2006年正式开始商业供气以来，长北项目HSE业绩表现优秀。截至目前，生产作业组无可记录事故发生天数已超过1000天，长北天然气处理厂3年来无生产事故发生。

[1] 宫宏，赵志勇，刘全桢，等.创建本质安全型石油化工企业[J].安全、健康和环境，2006，6(3)：2-4.

[2] 张友亭，杜兵，刘忠宽，等.浅议本质安全化在煤矿安全生产中的应用[J].煤矿安全，1998，29(6)：35-37.

[3] 李战平.TRICON系统在长北气田集气站的应用[J].工业控制计算机，2008，21(10)：11-13.

[4] 鲁艳峰，王军江.榆林气田新旧低温分离工艺的对比分析[J].天然气工业，2007，27(3)：127-129.

[5] 杨小龙，李战平，李富生，等.长北气田地面工程技术[J].天然气工业，2007，27(10)：106-108.

[6] 王博.浅谈企业如何实现人的本质安全[J].长庆石油经济，2007(增刊)：39-42.

[7] 李朋江.SAP在长北项目中的应用[J].长庆石油经济，2007(增刊)：18-20.