1)治理前后井身结构如图3、4所示。

    2)治理后综合评价。通过对该井隐患的综合治理作业，套管内第1个水泥塞井段2961.88～2338.27m，套管内第2个水泥塞井段为2338.27～1773.93m，在井深1773.62～1773.12m坐Φ145mm电缆桥塞，套管内第3个水泥塞井段为1773.12～1255.27m，套管内第4个水泥塞井段为1255～960.25m，共计塞长2001.13m，每个水泥塞探塞后都试压合格。通过电测解释Φ177.8mm和Φ244.5mm套管固井质量较好，Φ177.8mm在产层以上有连续厚度达200m优质水泥环堵隔，能有效封隔高含硫天然气沿套管外上窜。上部井段960m以上Φ177.8mm和Φ244.5mm套管固井质量较好，能有效封隔上部浅层气上窜地表。因此，本井治理工作达到了永久根治、彻底消除隐患的目的。

    通过川东地区高含硫安全隐患气井封堵配套技术的探索和实践，为高含硫气井安全治理积累了经验，并形成了高含硫气井安全隐患评估、封堵工艺设计和施工较为系统的配套技术。通过对安全隐患井技术分析，进一步认识到在高含硫气田勘探开发中存在较大的安全风险，要实现高含硫气井安全生产，必须严格执行天然气开发纲要、天然气安全开发技术标准和技术规程，加强各环节工程质量控制和管理，进一步提高高含硫气井的完整性，确保高含硫气井长期处于安全工作状态，最终实现高含硫气田安全、效益开发。

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