1前言
　　石油化工企业是易燃易爆的生产企业，由物质自燃引发的火灾和爆炸事故时有发生。而物质自燃过程一般处于隐蔽状态，往往不易为人们所觉察，自燃事故有时是很难预料的。绝大多数自燃事故发生在生产装置停工检修过程中：
　　案例1：2004年4月25日某催化装置因供电系统故障导致全面停工，停车过程按紧急停工步骤进行。由于鼓风机停转，酸性水汽提系统焚烧炉出现熄火现象，操作人员及时将瓦斯切断，汽提塔剩余气体经焚烧炉烟囱排放，大约距停工4-5小时后，发现焚烧尾气烟囱有浓烟冒出，监控仪表显示烟道温度急骤上升，车间操作人员及时切断酸性气炉口阀，接临时蒸汽通入炉内进行吹扫；由于发现及时处理得当避免事故进一步发展，事后检查发现碳钢材质烟囱距地面10米处出现严重变形。
　　案例2：2001年5月2日，某石化厂催化车间进行检修期间，分馏系统吹扫完毕，设备打开放空。第二天下午2时，发现分馏塔顶油气分离器人孔冒出浓烟，紧接着发生闪爆事故，并伴有刺激性气味放出，判断是二氧化硫气体，车间人员立即向此罐内打水冷却，制止了事态的发展，未引起大的损失。
　　表1国内外原油含硫量表
　　

　　据有关资料统计，目前我国石油消费量的年增长率为4%，而国内原油量的年产量增长率低于1%，不足的部分要靠进口原油来补充。从表1中可以看出外国进口原油含硫量较高，特别是中东原油,均大于1%,最高可达3.09%。加工高硫原油不但给产品质量控制和环境保护带来新的问题，而且由于加重了设备腐蚀，为日常生产和检修过程带来安全隐患，特别是装置检修过程中的硫化亚铁自燃事故，令人防不胜防，发生率较高，如何避免和正确处理硫化亚铁自燃，对安全生产是十分重要的。

　　2硫化亚铁的产生原因及自燃机理
　　2.1硫化亚铁的产生原因
　　（1）电化学腐蚀反应生成硫化亚铁
　　原油中80%以上的硫集中在常压渣油中，这些硫化物的结构比较复杂，在高温条件特别是在催化剂的作用下，极易分解生成硫化氢和较小分子硫醇。当有水存在时，这些硫化氢和硫醇对铁质设备具有明显的腐蚀作用，反应过程为：
　　H2S=H++HS-
　　HS-=H++S2-
　　这是一种电化学腐蚀过程：
　　阳极反应：Fe→Fe2++2e
　　阴极反应：2H++2e→H2(渗透钢中)
　　Fe2+与S2-及HS-反应：Fe2+＋S2-＝FeS↓
　　Fe2++HS-=FeS↓+H+
　　另外，硫与铁可直接作用生成硫化亚铁：Fe＋S＝FeS↓
　　生成的硫化亚铁结构比较疏松，均匀地附着在设备及管道内壁。
　　（2）大气腐蚀反应生成硫化亚铁
　　装置由于长期停工，设备内构件长时间暴露在空气中，会造成大气腐蚀，而生成铁锈。铁锈由于不易彻底清除，在生产过程中就会与硫化氢作用生成硫化亚铁。
　　反应式如下：Fe+O2+H2O→Fe2O3•H2O
　　Fe2O3•H2O+H2S→FeS↓+H2O
　　此反应较易进行，由于长期停工，防腐不善的装置更具有生产硫化亚铁的趋势。
　　2.2硫化亚铁自燃的机理及现象
　　（1）硫化亚铁自燃的机理
　　硫化亚铁及铁的其它硫化物在空气中受热或光照时，会发生如下反应：FeS+3/2O2=FeO+SO2+49KJ
　　2FeO+1/2O2=Fe2O3+271KJ
　　FeS2+O2=FeS+SO2+222KJ
　　Fe2S3+3/2O2=Fe2O3+3S+586KJ
　　（2）硫化亚铁自燃的现象
　　硫化亚铁自燃的过程中如没有一定的可燃物支持，将产生白色的SO2气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味；同时放出大量的热。当周围有其它可燃物（如油品）存在时，会冒出浓烟，并引发火灾和爆炸。